加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行: (1)刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用*二把刀、*三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間,減少不必要的定位誤差。 (2)以加工部位分序法 對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件,可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡單的幾何形狀,再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。 (3)以粗、精加工分序法 對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形,故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。 綜上所述,在劃分工序時(shí),一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性,數(shù)控加工中心機(jī)床的功能,零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少,安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則,要根據(jù)實(shí)際情況來確定,但一定力求合理。
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詞條說明
1、高精度 CNC加工中心是精細(xì)加工設(shè)備,加工的零部件產(chǎn)品大多數(shù)都是準(zhǔn)確到絲米級(jí),所以,夾具的精度非常重要,CNC加工中心對(duì)夾具提出較高的定位安裝精度以及轉(zhuǎn)位精度要求,假如夾具的精度達(dá)不到,那么無論CNC加工中心如何精密,終究產(chǎn)品的精度都難以保證; 2、敞開性 CNC加工中心一般配備有刀庫,完成刀具主動(dòng)進(jìn)給加工,夾具及零件應(yīng)該為刀具的快速移動(dòng)供給較為寬敞的運(yùn)動(dòng)空間,尤其是關(guān)于需求多次進(jìn)出走刀、多
一、鉆孔 鉆孔是在實(shí)心材料上加工孔的**道工序,鉆孔直徑一般小于80mm。鉆孔加工有兩種方式:一種是鉆頭旋轉(zhuǎn),如在鉆床、銑床上加工;另一種是工件旋轉(zhuǎn),如在車床上加工。 上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的,在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中,由于切削刃不對(duì)稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時(shí),被加工孔的中心線會(huì)發(fā)生偏斜或不直,但孔徑基本不變;而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中則相反,鉆頭引偏會(huì)引起孔徑變化,而孔中心線仍然是直
1.工序盡可能集中、一次定位的原則 一般在數(shù)控機(jī)床上,特別是在加工中心上加工零件、工序應(yīng)盡可能集中?,即零件在一次裝夾中盡可能完成本臺(tái)數(shù)控機(jī)床所能加工的大部分或全部工序、數(shù)控加工傾向于工序集中,能夠減少機(jī)床數(shù)量和工件裝夾次數(shù),減少不必要的定位誤差、生產(chǎn)率高。對(duì)于同軸度要求很高的孔系加工,應(yīng)在一次裝置后,通過順序連續(xù)換刀來完成該同軸孔系的全部加工,然后再加工其他位置的孔,以消除重復(fù)定位誤差的影響,提
切削液因?yàn)橛欣鋮s、潤滑、清洗和防銹等功能,被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、產(chǎn)生泡沫、操作者皮膚過敏等問題,下面就來談?wù)剻C(jī)械加工怎么避免切削液變質(zhì)發(fā)臭的問題。 切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是:切削液中含有大量細(xì)菌,切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中,在有氧條件下,每 20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有
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