水性切削液和油性切削液的區(qū)別

時(shí)間：2021-03-25作者：上海歐潤(rùn)克生物科技有限公司瀏覽：351

     切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，可分為水基和油基兩種，這兩種又有什么區(qū)別呢？油基切削液的潤(rùn)滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，冷卻效果較好。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果較差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過(guò)高而產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

      防止油霧吸入損害的措施有：

1、使用油基切削液的場(chǎng)合，選擇揮發(fā)性較低、閃點(diǎn)高、粘度指數(shù)高、深度精制的油品；在切削油泵的允許能力范圍內(nèi)換用粘度較高的切削油；推薦使用含油霧抑制劑的切削油。

2、即時(shí)*切削油中的油污，可以減少油霧發(fā)生量。

3、改變供液方法、增大供液量以降低切削溫度。

4、在機(jī)床附近安裝油霧吸收和分離裝置，并設(shè)置防止霧氣飛散的覆蓋物或隔離物。

5、安裝空氣循環(huán)裝置，改善整個(gè)車(chē)間的換氣系統(tǒng)。

6、切削油操作人員載防護(hù)面罩。

切削液因?yàn)榉譃橛托郧邢饕汉退郧邢饕簝煞N，所以價(jià)格就不同，油性切削液有幾種：特種切削油，不銹鋼切削油，銅鋁切削油等，水性切削液分為普通兌水，半合成切削液，全合成切削液等，配方配比不一樣，價(jià)格方面懸殊很大。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 切削液的分類(lèi)有哪些？

  ?切削液的分類(lèi)有哪些？切削液的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)有兩種，一種是按照切削液組成成分和相應(yīng)的性能，另一種的話直接是分成了“油基切削液”和“水基切削液”。 這邊我們就只是來(lái)了解一下常見(jiàn)的按照切削液組成成分的分類(lèi)。1、水溶液水溶液的組成成分主要有：水、防銹的添加劑、潤(rùn)滑的添加劑，這種水溶液的冷卻效果比較好，在普通的磨削和一些精加工中常用到。2、乳化液乳化液按照添加劑的不同，又可以分成：普通乳化液（除了有清

• 導(dǎo)軌油的選擇

  ??軌潤(rùn)滑油質(zhì)量參差不齊因?yàn)橛偷酿ざ群图儍舫潭?，以致出現(xiàn)導(dǎo)軌油泵沒(méi)有壓力，導(dǎo)軌油泵阻塞，沒(méi)有導(dǎo)軌油輸出，導(dǎo)軌油不起潤(rùn)滑作用。也會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)軌磨損，貼塑損壞，絲桿磨損，機(jī)床響聲大，工作臺(tái)面不平，加工精度變差等現(xiàn)象。所以應(yīng)該選購(gòu)優(yōu)質(zhì)、符合標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)軌油和定期清潔油箱至關(guān)重要。在選用導(dǎo)軌油時(shí)主要考慮以下因素：* 按導(dǎo)軌的滑動(dòng)速度和平均壓力來(lái)選擇潤(rùn)滑油粘度。* 同時(shí)用作液壓介質(zhì)的導(dǎo)軌潤(rùn)滑油。

• 導(dǎo)軌油是怎樣分類(lèi)的？

  ? ? ?據(jù)GB/T?7631.11-94“潤(rùn)滑劑和有關(guān)產(chǎn)品（L類(lèi)）的分類(lèi)”11部分：G組（導(dǎo)軌），導(dǎo)軌油L-G只有一種。導(dǎo)軌潤(rùn)滑：精制礦油，并改善其較壓、抗腐蝕、潤(rùn)滑性和粘性以防粘-滑，L－G，用于機(jī)床導(dǎo)軌和普通sunthai?軸承的潤(rùn)滑，如果符合設(shè)備制造者所提出的要求，可以用相同粘度等級(jí)的HG油代替。?國(guó)產(chǎn)機(jī)床導(dǎo)軌油是由精制潤(rùn)滑油，加

• 切削液的作用是什么？

  眾所周知任何一種化工產(chǎn)品的組成成分都十分復(fù)雜，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)添加不同種類(lèi)的添加劑， 當(dāng)然切削液也不例外，組成是較為復(fù)雜的。并且針對(duì)有所不同的金屬的材質(zhì)，加工所用刀具材料和加工方法工藝等，應(yīng)用場(chǎng)景等因素，切削液產(chǎn)品的成分都是有所不同的。切削液的作用主要有以下四種：1、潤(rùn)滑金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱(chēng)切削液）在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削