ABS的流動性介于PS與PC之間,其流動性與注射溫度和壓力都有關(guān)系,其中注射壓力的影響稍大,因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度,提高充模性能。
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%,對于一般級別的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí)。對于含PC組份的耐熱級ABS,烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃,具體烘干時(shí)間可用對空擠出來確定。
再生料的使用比例不能過30%,電鍍級ABS不能使用再生料。注塑機(jī)選用
可選用華美達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)(螺桿長徑比20:1,壓縮比大于2,注射壓力大于1500bar)。如果采用色母?;蛑破吠庥^要求料高,可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定,具體需根據(jù)塑料等級和制品要求而定。模具及澆口設(shè)計(jì)
模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm,厚度與制品一樣,澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm,厚0.025-0.05mm。熔膠溫度
可用對空注射法準(zhǔn)確判定。等級不同,熔膠溫度亦不同,建議設(shè)定如下:
抗沖級:220℃-260℃,以250℃為佳
電鍍級:250℃-275℃,以270℃為佳
耐熱級:240℃-280℃,以265℃-270℃為佳
阻燃級:200℃-240℃,以220℃-230℃為佳
透明級:230℃-260℃,以245℃為佳
玻纖增強(qiáng)級:230℃-270℃料筒溫度
喂料區(qū) 40~60℃(50℃)
區(qū)1 160~180℃(180℃)
區(qū)2 180~230℃(210℃)
區(qū)3 210~260℃(240℃)
區(qū)4 210~260℃(240℃)
區(qū)5 210~260℃(240℃)
噴嘴 210~260℃(240℃)
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1
料筒恒溫 220℃
模具溫度40~80℃
注射壓力 100~150MPa(1000~1500bar)
保壓壓力:保壓時(shí)間相對較短,注射壓力的30%~60%
熔料溫度220~250℃
背壓 5~15MPa(50~150bar);如果背壓太低,熔料中裹入的空氣會造成焦化(在制品內(nèi)有灰黑紋路)
注射速度:好采用分級注射;從慢到快;需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤,小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度;需要在前流道會合處開設(shè)通氣隧道
螺桿轉(zhuǎn)速:大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s,但好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn),只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可
計(jì)量行程:(0.5~4)D
殘料量2~8mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料*預(yù)烘干,否則在80℃溫度下烘干3h;潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡
回收率:可加30%的回料,前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解
收縮率 0.4%~0.7%
澆口系統(tǒng):可使用點(diǎn)式澆口和熱流道;小壁厚不應(yīng)小于0.7mm,因?yàn)锳BS流動性較差
機(jī)器停工時(shí)段:*用其它料清洗
料筒設(shè)備:標(biāo)準(zhǔn)螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴
詞條
詞條說明
ABS的流動性介于PS與PC之間,其流動性與注射溫度和壓力都有關(guān)系,其中注射壓力的影響稍大,因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度,提高充模性能。ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%,對于一般級別的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí)。對于含PC組份的耐熱級ABS,烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃,具體烘干時(shí)間可用對空擠出來確定。再生料的使用比例不能過3
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