外絲彎頭成形方法

時間：2021-08-07

沖壓成形彎頭是早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。　產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。　在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。　與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。　沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。　冷擠壓彎頭的成形過程是使用**的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。　采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 C.中板焊制用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。
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管道補償器的選型方法有哪些？
管道補償器又稱為伸縮器或伸縮節(jié)、膨脹節(jié), 主要用于補償管道受溫度變化而產(chǎn)生的熱脹冷縮。如果溫度變化時管道不能自由地膨脹或收縮,管道中將產(chǎn)生熱應力。在管道設(shè)計中必須考慮這種應力, 否則它可能導致管道的破裂, 影響正常生產(chǎn)的進行。作為管道工程的一個重要組成部分,補償器在保證管道長期正常運行方面發(fā)揮著重要的作用。由于受到各方面的制約是相當復雜的，但是任何復雜的管系都可以選用若干個固定支架在不同的部位選
絲扣連接
絲扣連接，又稱螺紋連接，它是通過內(nèi)外螺紋把管道與管道、管道與閥門連接起來。常用管道的連接方式不外乎：絲扣連接、焊接及法蘭連接。絲扣連接，又稱螺紋連接，它是通過內(nèi)外螺紋把管道與管道、管道與閥門連接起來用途；這種連接主要用于鋼管、銅管和高壓的連接，焊接鋼管的螺紋大部分采用套螺紋機操作，而對于螺紋加工精度和表面粗糙度要求很高的高壓管道都必須用車床加工?螺紋螺紋是指在圓柱表面或圓錐表面上，沿著螺
無縫合金彎頭
無縫合金彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件，合金材質(zhì)的彎頭一般用于高溫高壓管道中，例如石油、化工、電力、冶金等行業(yè)工程管道。合金材質(zhì)的彎頭比普通碳鋼彎頭價格要昂貴。合金無縫彎頭的生產(chǎn)工藝有熱推成形，沖壓成形和其他成型的方法。其中熱推型方法采用**彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力
直縫鋼管變彎管是怎樣的生產(chǎn)工藝
什么是彎管：彎管就是采用成套彎曲模具進行彎曲的，無論是哪一種機器設(shè)備，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液等，在飛機及其發(fā)動機上占有相當重要的地位。彎管可以彎曲各種型材截面幾乎所有截面的鋁、鋼、不銹鋼、銅等金屬型材、管材（螺旋管，直縫鋼管，無縫管）都可以彎曲。彎管彎曲質(zhì)量好，經(jīng)過噴涂、電鍍、拋光、拉絲等的材料可以直接彎曲，不會損傷材料表面。變徑彎管的材料：有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼