食品包裝袋復(fù)合過程中容易出現(xiàn)的問題

時(shí)間：2021-12-20作者：青島博美包裝制品有限公司瀏覽：244

復(fù)合時(shí)膠盤內(nèi)為什么有大量氣泡（機(jī)速在40~50m/min），對(duì)復(fù)合有說明影響？   

機(jī)速在40~50m/min膠盤中的膠水就出現(xiàn)大量的氣泡現(xiàn)象，首先要考慮的是以前使用該膠黏劑有沒有出現(xiàn)大量氣泡的現(xiàn)象，如果有，則說明該膠黏劑本身就容易出現(xiàn)大量氣泡，如果沒有，則要考慮：A：是否換過溶劑，溶劑內(nèi)含水分或醇類時(shí)容易引起膠液粘度上升；B：配置膠液時(shí)粘度過高；C：刮刀的角度控制以及刮刀離膠盤液面太高，造成膠液落差較大，膠液流下時(shí)沖擊較大，生產(chǎn)氣泡沒有及時(shí)得到消散引起；如果產(chǎn)生的氣泡并不是太多，在40~50m/min的機(jī)速下，基本上對(duì)復(fù)合不會(huì)造成影響，如果機(jī)速達(dá)到100m/min以上時(shí)氣泡就有可能會(huì)被帶到復(fù)合膜中去，而產(chǎn)生斑點(diǎn)現(xiàn)象。  
 
復(fù)合膜中有氣泡和斑點(diǎn)現(xiàn)象，請(qǐng)問是什么原因引起的？  

這種想象有很多原因，具體情況需要具體分析。產(chǎn)生氣泡和斑點(diǎn)的常見因素有：環(huán)境因素，如灰塵和雜質(zhì)。這需要一個(gè)健康的環(huán)境。此外，如果膠液中含有雜質(zhì)，有必要判斷它是由粘合劑本身還是混合桶帶入的。B:將配制好的膠液與水混合，在干燥隧道中60-90度不干燥，與固化劑反應(yīng)生成二氧化碳?xì)馀?，交?lián)后生成白色的晶點(diǎn)，復(fù)合膜中還含有兩種氣泡和水氣泡；C:工作環(huán)境中的濕度太高，空氣中的水分會(huì)附著在塑料表面，特別是吸濕性高的塑料表面，如尼龍、玻璃紙等易結(jié)晶點(diǎn)；d:有規(guī)則的斑點(diǎn)或氣泡是由于粘合劑制備過程中粘合劑濃度太低、因網(wǎng)紋輥選擇過淺導(dǎo)致粘合劑量不足、網(wǎng)紋輥堵塞等造成的。e:膜質(zhì)量差，即基膜的表面張力太差，導(dǎo)致粘合劑流平性差，在沒有粘合劑的地方起泡；f:復(fù)合時(shí)，刮刀角度大，膠液滴大，沖擊產(chǎn)生氣泡。當(dāng)復(fù)合機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，氣泡不能及時(shí)消散，導(dǎo)致膠盤中產(chǎn)生大量氣泡，這些氣泡隨后被夾帶并轉(zhuǎn)移到薄膜上(如果粘合劑的粘度太高，也會(huì)產(chǎn)生氣泡)；g:復(fù)合壓力不足，復(fù)合輥表面溫度過低，粘合劑活性不足，流動(dòng)性差，使膠點(diǎn)之間的縫隙無(wú)法填充，造成微小縫隙和氣泡；h:膠粘劑的質(zhì)量問題；在配制過程中，應(yīng)盡可能避免水和酒精的影響。


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