使用聚羧酸減水劑配制混凝土容易出現(xiàn)的問題?

           聚羧酸減水劑作為一種新型減水劑,具有低摻量高減水率的特點(diǎn),且隨著功能型聚羧酸減水劑的研發(fā)應(yīng)用,使得聚羧酸減水劑的應(yīng)用較加廣泛。但聚羧酸減水劑不同于傳統(tǒng)高效減水劑,如脂肪族、系等,如聚羧酸高性能減水劑飽和摻量較傳統(tǒng)的系、脂肪族高效減水劑飽和點(diǎn)窄,其對(duì)用水量、外加劑摻量以及砂石質(zhì)量敏感性強(qiáng)。在當(dāng)前復(fù)雜多變的混凝土原材料給聚羧酸減水劑的使用帶來(lái)新的挑戰(zhàn),有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些異于傳統(tǒng)高效減水劑的特點(diǎn)。因此,在生產(chǎn)實(shí)踐過程中,應(yīng)注意分析產(chǎn)生異常現(xiàn)象的原因,以便控制混凝土質(zhì)量,不宜照搬照抄傳統(tǒng)高效減水劑的經(jīng)驗(yàn)來(lái)使用聚羧酸減水劑。
    現(xiàn)象一、與膠凝材料的相容性問題
            我國(guó)水泥礦物組成復(fù)雜,再加上混凝土公司礦物摻合料來(lái)源復(fù)雜,質(zhì)量不穩(wěn)定,尤其是粉煤灰。造成聚羧酸減水劑飽和點(diǎn)波動(dòng)較大,減水率大小不一,坍落度損失情況多變,有時(shí)出現(xiàn)混凝土拌合物泌水、離析,或者坍落度損失大,像“豆腐渣”一樣沒有流動(dòng)性。水泥的細(xì)度、新鮮度,水泥里摻合料的種類和摻量,礦物組分尤其鋁酸三鈣的含量,石膏的種類和摻量,粉煤灰含碳量和需水量等性能都會(huì)影響減水劑對(duì)膠凝材料的適應(yīng)性。
    解決方案:
    (1)通過調(diào)整粗骨料比例,降低空隙率,調(diào)整砂率,在保證水膠比的前提下增加調(diào)整漿體用量。
    (2)采用聚羧酸減水劑復(fù)配技術(shù),調(diào)整不同功能的聚羧酸減水劑比例改善減水劑性能,一如醚類和脂類5: 5 效果較好;
    (3)適當(dāng)調(diào)整外加劑摻量,但調(diào)整幅度不宜過大,如調(diào)整幅度控制在0.2%以內(nèi),單次調(diào)整太多摻量容易導(dǎo)致過摻或外加劑用量不足,不利于準(zhǔn)確把握混凝土拌合物狀態(tài),太少又效果不明顯;
    (4)改變聚羧酸減水劑復(fù)配種類,采用“先消,后引”,復(fù)合使用保坍劑,如葡萄糖酸復(fù)合白糖、鹽、檸檬酸、改性淀粉等,使用可溶性纖維素、黃原膠、糊精、改性可溶增稠劑。
    現(xiàn)象二、混凝土坍落度變化大
    混凝土生產(chǎn)過程中聚羧酸減水劑用量沒有發(fā)生變化時(shí),混凝土拌合物狀態(tài)發(fā)生較大的變化,突然流動(dòng)性較大或離析,或坍落度過小。有資料表明在低水膠比配合比中或外加劑摻量較大時(shí),用水量的敏感性增加,變化10/kg/m3,混凝土坍落度變化50~100mm,甚至從坍落度偏小直接到拌合物出現(xiàn)明顯離析。外界環(huán)境溫度變化也對(duì)混凝土坍落度及保坍效果產(chǎn)生影響,應(yīng)予以重視。聚羧酸減水劑在高溫環(huán)境下,混凝土拌合物的坍落度損失增大,當(dāng)環(huán)境溫度**15℃時(shí),混凝土拌合物有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)反增長(zhǎng)現(xiàn)象,使得混凝土生產(chǎn)人員難以控制混凝土坍落度。
    原因:聚羧酸減水劑對(duì)砂的粗細(xì)、含泥量變化較為敏感。砂的質(zhì)量突然變好(如含泥量減小,砂的細(xì)度模數(shù)變大)或含水率突然增高都會(huì)引起混凝土流動(dòng)性驟然加大,甚至離析。
    反之,使用砂石質(zhì)量突然變差,如含泥量或細(xì)度模數(shù)變小,混凝土流動(dòng)性會(huì)變小。砂中黏土礦物對(duì)聚羧酸減水劑有強(qiáng)烈的吸附作用,減少了用于分散水泥的聚羧酸減水劑分子數(shù)量,造成混凝土坍落度損失。其次,黏土具有較大的比表面積,能吸附較多的水分,減少漿體中自由水的數(shù)量導(dǎo)致混凝土拌合物黏度增加,流動(dòng)度降低。最后,黏土礦物屬于類似海綿的層狀結(jié)構(gòu),是聚羧酸減水劑分子和水容易進(jìn)入其中。
    此外,在膠凝材料不變的時(shí),聚羧酸減水劑減水率隨著其摻量的增加而變大。隨著膠凝材料的增加,聚羧酸減水劑摻量不變,其減水率也變大。當(dāng)膠凝材料在300kg/m3時(shí),聚羧酸減水劑的摻量稍微降低,混凝土拌合物的和易性變化明顯,要獲得滿意的工作性需要復(fù)配其他功能性外加劑解決。
    建議:盡量采用質(zhì)量穩(wěn)定的砂,生產(chǎn)過程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)砂質(zhì)量(如細(xì)度模數(shù)、含水率及級(jí)配等指標(biāo))變化,及時(shí)通知攪拌站操作人員進(jìn)行調(diào)整。具體做法:
    (1)增加摻量或增加緩釋型保坍劑的比例,但要控制量防止混凝土出現(xiàn)泛黃、泌水、離析、抓底和混凝土緩凝時(shí)間太長(zhǎng)的問題;
    (2)調(diào)整砂率或是增加引氣劑量,在保證較好混凝土拌合物和易性和強(qiáng)度的前提下,通過降低砂率或增加引氣量以達(dá)到增加混凝土體系自由水量和漿體量的目的;
    (3)適當(dāng)添加或改變其中組分來(lái)解決,如在減水劑減水劑中添加適量焦、代、六偏納、可以一定程度降低含泥量對(duì)混凝土的影響。
    當(dāng)然上述幾種方法不能解決所有含泥量的問題,加之含泥量對(duì)混凝土耐久性影響還需進(jìn)一步研究,所以根本的辦法還是降低原材料的含泥量。
    現(xiàn)象三、坍落度損失快
    混凝土坍落度損失過快,甚至未出廠就無(wú)流動(dòng)性。
    原因:聚羧酸減水劑對(duì)溫度的敏感性**其他減水劑。水泥溫度達(dá)到50℃以上時(shí),有可能出現(xiàn)坍落度損失異常的現(xiàn)象。其次,聚羧酸減水劑與復(fù)配小料不匹配或者與其他高效減水劑混用,使聚羧酸減水劑作用效果降低。再次,聚羧酸減水劑與水泥相容性變差。
    建議:盡量選用出廠溫度低的水泥,在夏季應(yīng)保持與外加劑廠家溝通。
    (1)對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn),系與聚羧酸減水劑不能混用,兩種減水劑同時(shí)使用時(shí),應(yīng)分別儲(chǔ)存,并有標(biāo)識(shí),不能混用。
    (2)在混凝土正常生產(chǎn)過程中盡量保證坍落度大于200mm、擴(kuò)展度大于550mm,以保證混凝土抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的工作性;
    (3)在生產(chǎn)坍落度小于200mm,擴(kuò)展度**550mm 的混凝土?xí)r,應(yīng)車攜帶適量同種類減水劑備用。
    現(xiàn)象四、坍落度倒大
    混凝土出廠坍落度正常,到現(xiàn)場(chǎng)坍落度過大,甚至離析。
    原因:氣溫較低時(shí),使用緩釋型聚羧酸減水劑生產(chǎn)易產(chǎn)生這種混凝土坍落度滯后增大現(xiàn)象。
    建議:改善坍落度倒大現(xiàn)象,應(yīng)注意:
    (1)進(jìn)行試配試驗(yàn)以調(diào)整外加劑摻量達(dá)到較佳效果;
    (2)在使用過程中必須嚴(yán)格控制聚羧酸減水劑的摻量和混凝土的用水量;
    ( 3) 盡量降低緩釋型聚羧酸減水劑用量,降低緩釋效應(yīng);
    (4)適當(dāng)降低緩釋型聚羧酸減水劑摻量,適當(dāng)控制混凝土拌合物坍落度,同時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。
    現(xiàn)象五、蜂窩、麻面
    混凝土剪力墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)澆筑拆模后,表面出現(xiàn)大量蜂窩、麻面。部分混凝土漿體從模板縫中竄出,樓面上殘留一層水泥漿。
    原因:聚羧酸減水劑固含量較高,摻量低,使用過程中用水量對(duì)外加劑用量十分敏感,混凝土用水量微弱變化(變化3~5kg/m3)均會(huì)造成混凝土的劇烈變化。此外,聚羧酸減水劑減水率高,計(jì)量的誤差都可能造成混凝土狀態(tài)嚴(yán)重變化,稍**量混凝土就會(huì)離析,失去黏聚性,漿體與骨料分離,嚴(yán)重時(shí)造成堵泵。澆筑到模板內(nèi)的混凝土,由于混凝土分層、離析,漿體易從模板縫隙中流出,結(jié)構(gòu)表面只剩下骨料,導(dǎo)致表面形成蜂窩、麻面。
    建議:在使用聚羧酸減水劑時(shí),不宜選用低摻量,高固含量,減水率較高的高濃型聚羧酸,宜選用固含量8%~10%的聚羧酸減水劑,使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑摻量和用水量。
    現(xiàn)象六、混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)泡沫層
    剪力墻或柱等豎向結(jié)構(gòu),上表面出現(xiàn)一層砂漿層或泡沫層,無(wú)粗骨料。
    原因:(1)聚羧酸減水劑摻量大,且含氣量大;(2)聚羧酸和水泥助磨劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生氣泡;(3)混凝土過振漿體上浮,骨料下沉,混凝土出現(xiàn)離析、分層,表層漿體多,伴有大量氣泡,硬化后形成無(wú)強(qiáng)度的泡沫層。
    建議:聚羧酸減水劑在生產(chǎn)過程中會(huì)使母體含有一定的引氣性,應(yīng)采用“先消,后引”工藝。使用聚羧酸減水劑前要測(cè)定混凝土含氣量,觀察混凝土拌合物狀態(tài),根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整混凝土配合比或調(diào)整外加劑性能。使用聚羧酸減水劑時(shí),應(yīng)加強(qiáng)用水量和摻量的控制,防止混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層現(xiàn)象。

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  • 使用聚羧酸減水劑配制混凝土容易出現(xiàn)的問題?

    ? ? ? ?聚羧酸減水劑作為一種新型減水劑,具有低摻量高減水率的特點(diǎn),且隨著功能型聚羧酸減水劑的研發(fā)應(yīng)用,使得聚羧酸減水劑的應(yīng)用較加廣泛。但聚羧酸減水劑不同于傳統(tǒng)高效減水劑,如脂肪族、系等,如聚羧酸高性能減水劑飽和摻量較傳統(tǒng)的系、脂肪族高效減水劑飽和點(diǎn)窄,其對(duì)用水量、外加劑摻量以及砂石質(zhì)量敏感性強(qiáng)。在當(dāng)前復(fù)雜多變的混凝土原材料給聚羧酸減水劑的使用帶來(lái)新

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