粉末冶金主要以金屬粉末為原料,通過一定的加工工藝,制成所需的形狀。該工藝與制造陶瓷十分相似,因此粉末冶金技術(shù)也可用于制造陶瓷材料。文章對粉末冶金工藝進行了詳細的介紹,了解了粉末冶金工藝的利弊。
粉末冶金的優(yōu)點:
1、特殊材料可進行加工。難熔化的金屬和化合物,假合金和多孔材料都可以采用粉末冶金方法進行加工。
2、節(jié)省原材料,降低生產(chǎn)成本;由于粉末冶金可以壓制成成品尺寸,因此*再加工。此方法產(chǎn)生的金屬損耗僅為1%,而普通加工方法產(chǎn)生的金屬損耗為80%。
3、制造高純度的材料;在粉末冶金工藝中,材料不熔化,不與其它物質(zhì)的雜質(zhì)混合,在真空和還原氣氛中燒結(jié),不會對材料造成氧化或污染。所以產(chǎn)品純度較高。
4、材料分布合理;粉末冶金法可保證配料過程中原料的準確、均勻。
5、批量生產(chǎn),降低生產(chǎn)成本;粉末冶金適合加工各種形狀均勻的產(chǎn)品,如齒輪等。其加工成本較高,可大大降低生產(chǎn)成本。
粉末冶金的缺點:
1、粉末冶金制品的強韌度較差;粉末壓縮后,制品內(nèi)部氣孔不能完全消除,因此制品的強度和韌度不如鑄鍛件。
2、粉末冶金設(shè)備無法生產(chǎn)大型產(chǎn)品。因為金屬粉末的流動性不如熔融金屬,所以形狀和尺寸有一定的限制,重量不**過10公斤。
3、模具制造成本高,只能用于大批量生產(chǎn)。
詞條
詞條說明
粉末冶金零件加工成型工藝相比于傳統(tǒng)機加工、鑄造工藝,粉末冶金零件加工成本較低,加工步驟少,減少機加工,所以生產(chǎn)效率較高,而且易于成型,是目前精密零配件加工成型可以選擇的加工技術(shù)。接下來深圳民鑫粉末就給大家講講粉末冶金注射成型技術(shù)來加工零件有什么優(yōu)勢?讓那個大家對于MIM(注射成型技術(shù))有較深的了解。一:粉末冶金注射成型技術(shù)加工零件有什么優(yōu)勢?1:可制備高性能材料粉末冶金注射成型技術(shù)加工可以在非晶和微晶
是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。工藝特點1、 制品的致密度可控,如多孔材料、好密度材料等;2、 晶粒細小、顯微組織均勻、無成分
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