結構加固施工技術

時間：2022-12-21作者：四川梵宸新材料技術有限公司瀏覽：184

工程概況：

本工程加固內容主要有新老混凝土植筋連接，梁柱外包型鋼格構柱加固，原結構梁、柱裂縫修補及破損混凝土修復，新增鋼筋混凝土加固，梁柱加大截面加固，預制樓板現澆混凝土疊合層加固等。

技術要求：

1、構件進行加固前，先將原結構件除其自重外進行卸載，無法卸載是報告設計單位，經同意后方可施工。

2、在加固過程中，如發(fā)現結構開裂、銹蝕、老化與圖紙不一致的情況，記錄檢查結構的損壞程度，并報告設計單位，得到設計人員同意后方可繼續(xù)相關結構的加固工作。

3、施工過程中做好新舊混凝土接觸面的處理，鑿毛，濕潤，涂刷界面劑，保證連接面的質量及可靠性。

4、加固施工時，注意加固材料對施工環(huán)境溫度和濕度的要求，并按產品說明書的要求，注意材料在儲存和使用過程中的安全，采取相應措施。

植筋加固：

（一）技術準備

1）、植筋施工前應熟悉圖紙，并定位放線，確認鋼筋數量規(guī)格后方可施工。

2）、植筋施工中必須清理待加固構件表面的剝落、疏松、腐蝕等劣化混凝土，除去保護層，直至露出結構層新面。

3）、按設計要求及規(guī)范要求進行鉆孔直徑，植筋膠采用A級植筋膠。

4）、植筋膠采用可焊型良好的植筋膠。

5）、植筋膠固化期間應嚴防受到干擾。




（二）施工方法

1、定位：根據設計圖紙確認鋼筋、螺栓種植部位。

2、打孔：根據設計圖紙、施工規(guī)范及供應商提供的鋼筋螺栓各規(guī)格孔徑、孔深要求打孔，打孔至要求深度。

3、清孔：打孔后用吹氣筒吹凈孔內粉塵。

4、鋼筋螺栓處理：需植入的鋼筋螺栓表面清理干凈。

5、注膠：打孔、清孔、經檢驗孔合格后，注入植筋膠。

6、鋼筋、螺栓植入：膠料注入孔內，插入鋼筋，表面少許溢膠為宜。

（三）施工要求

1、定位：植筋、植螺栓定位必須根據設計要求進行，植筋中心間距不應小于4d，離構件邊緣不應小于2.5d。定位時了解察看原構件鋼筋布置情況，避開原構件鋼筋，并滿足設計圖要求。

2、打孔：植筋打孔應用**電錘及鉆頭鉆孔，不得損壞原構件內鋼筋。打孔前施工員應向施工人員進行技術交底，打孔的孔徑、打孔的深度要求（該工程植筋深度要求不統(tǒng)一）必須認真核對施工圖，每個部位交底明確。

3、清孔：清孔應重復進行，直至孔內無粉塵、雜物、水漬，清孔后不立即種植鋼筋的，應做好孔的保護工作，可用棉紗在孔口堵緊，防止雜物、水漬掉入孔內。在植筋、植螺栓前重復一次清孔。

4、鋼筋、螺栓處理：在鋼筋、螺栓植入前，鋼筋、螺栓植入部位應擦干凈，表面應無雜物、水漬、油漬，放置在妥善位置待用。

5、注膠、放入管裝錨固膠：在植筋、植螺栓前必須經過工序檢驗，做好相應記錄，孔符合要求確認后才能植入鋼筋、螺栓?？椎臋z驗應包含植筋的部位、孔徑、孔深、孔內清潔情況等。膠料注入孔內應快速，膠料壓出前段應廢棄，直至膠料攪拌均勻后才能注入孔內。注入孔內的膠料應滿足鋼筋插入量的要求。

6、鋼筋植入：注入錨固膠后立即插入鋼筋，并保證植入深度；孔內膠料應飽滿，孔表面應少許溢膠。植入的鋼筋垂直度不應大于5度。

7、螺栓植入：放入管裝錨固膠后，用**套筒安裝在電鉆上，安上螺栓，旋入螺栓，并保證植入深度。植入的螺栓垂直度不應大于5度。

8、鋼筋、螺栓植入，膠料未固化前不得觸動所植鋼筋、螺栓，施工現場必須有專人看值。

9、植筋、植螺栓鉆孔產生的廢孔，必須用植筋膠填實。廢孔的清孔方法按植筋清孔方法同樣處理。

梁、柱外包鋼加固：

本工程框架柱、框架梁均采用包鋼灌漿法加固?？蚣苤捎盟慕前卿摚Y板加強；框架梁底兩邊包角鋼，梁**粘鋼板，配合閉合綴板加強。

（一）技術要求

1、所有型鋼、鋼板采用Q235B型鋼，焊條需符合相應設計要求 。

2、梁柱加密區(qū)角鋼構件內部均采用灌注型結構膠進行灌密實，所有構件采用先焊后灌，灌好后嚴禁再采用電焊或其他動火措施。

3、所有灌注型結構膠均采用A級結構膠。

4、其它部位采用自流平灌漿料進行填實。

5、所有梁、柱加固均從底層往上加固，嚴格按照從下往上進行加固。




（一）施工程序

表面處理 制件拼裝 安制灌漿嘴排氣口 封縫

密封檢查 配制膠料 壓力灌注 封口 檢驗

（二）施工方法

1、表面處理：清除舊混凝土粘結面上的浮灰、塵土、污垢，若表面有蜂窩、裂縫，應進行修補，使露出結構本體，清理干凈。對鋼板的粘結面須進行除銹處理，粘結面打磨后應顯露金屬光澤。

2、制件拼裝：按設計要求對原構件混凝土的加固面制件拼裝。

3、安制灌漿嘴排氣口：在拼裝后的制件上安制灌漿嘴排氣口。

4、封縫：在拼裝后的制件周圍用結構膠封縫。

5、密封檢查：對拼裝的制件封逢后，用壓縮空氣從灌漿嘴處輸入進行密封檢查。

6、配制膠料：水泥砂漿按比例充分攪拌配制后，倒入灌漿容器內。

7、壓力灌注：用0.5～0.8Mpa的壓縮空氣將膠料從制件的進膠口壓入，排氣孔溢膠后逐一予以封堵，直至制件內充滿膠料。

8、封口：制件內的壓力灌注膠料完成后，對進膠口封堵。

9、檢驗：制件內壓力灌注完成經固化養(yǎng)生期后檢查各部位膠的密實度，對局部不密實處補充灌注。

（三）施工要求

1、表面處理：混凝土表面清理后使露出結構本體，吹凈、擦凈后，應無浮灰、污垢，鋼板打磨處理后，使露出金屬光澤擦凈后，應無浮灰、污垢、銹跡。

2、制件拼裝：應嚴格按設計圖紙要求放樣、拼裝，焊接應平整牢固，不應有漏焊、夾焊。錨固應可靠牢固。

3、安制灌漿嘴排氣口：灌漿嘴排氣口安制間距為2～3 m。灌漿嘴應安制在有利灌漿處（一般在較低處設置）灌漿嘴排氣口安制應有密封措施，不得在灌漿時發(fā)生漏漿。

4、封縫：封縫前應對制件周圍混凝土表面進行清理，刷漿后用結構膠封堵，封堵必須密實、牢固、無滲漏。

5、密封檢查：封逢后用0.2～0.3Mpa壓縮空氣檢漏,發(fā)現滲漏后應修補，直至密封完好。

6、配制膠料：膠料應嚴格按比例稱量配比，并充分攪拌，消除沉淀物、無色差為止。

7、壓力灌注：灌漿時壓力應逐漸升高，達到規(guī)定壓力后，保持壓力，進行灌漿，并隨時觀察排氣口。出膠后立即封堵。壓縮空氣應潔凈，防止油水隨壓縮空氣混入膠料。

8、封口：灌漿完成后應立即拆除管道，進行封口，封口應密實不得漏膠。

9.檢驗：壓力灌漿經固化后，應進行密實度檢驗，可用小錘敲擊制件表面通過聲音來判別密實度，密實度應達到有關規(guī)定。

預制板混凝土疊合層加固：

（一）施工方法

1、樓板面剔除施工，采用人工剔鑿樓板混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機器進行施工，不可用大錘猛擊。

2、清除原有預制板面并做鑿毛處理，吹凈灰粉，然后涂刷混凝土界面劑，板縫處疏松混凝土剔除干凈，為了充分保證新舊混凝土整體工作，需要設置錨入原樓板的拉結筋，和新增鋼筋牢固拉結。

3、為了提高新、舊混凝土粘結強度，增強結合面的抗剪能力，須將原混凝土表面充分鑿毛，凹凸差不小于4mm。

4、剔除混凝土清理干凈后如發(fā)現仍然存在裂縫，用環(huán)氧樹脂進行灌縫處理。綁扎鋼筋，采用單層雙向 8@200布置。

5、澆筑混凝土前，樓地面應澆水濕潤，不得有積水，澆筑時充分振搗，不得漏振，過振。




（二）質量安全措施

1、新加板厚不宜小于50mm。

2、由于原結構混凝土收縮已完成，后澆混凝土凝固收縮時易造成界面開裂或后澆層。因此，在澆筑加固混凝土12小時內就開始飽水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為兩周，要用兩層麻袋覆蓋，定時澆水。

3、如果板的面積較大時，可分段澆筑混凝土，留出施工縫。

4、在剔鑿前，對剔鑿樓板施工作業(yè)面及相鄰跨的構件須加臨時支撐。

5、梁底支撐：梁底豎向支撐采用鋼管支撐一排，間距為1200mm，水平桿離地面300mm處一道，往上縱橫方向每隔1200mm一道，**部U托上放通常100×100mm木方子。

6、板底支撐：軸跨為單位立支撐桿，安裝拉桿，支架從一側距梁邊線200mm開始排立桿，依次逐排安裝。立桿間距為1200×1200mm。支柱應垂直。立桿底部墊100×100mm木方，長度不得小于500mm。立桿雙向加水平拉桿，**道距樓板300mm，以上每間隔1200mm設一道，自由高度不大于1000mm。**部U托上放通常100×100mm木方。


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