激光淬火齒輪和齒圈,熱注入量小,齒輪或齒圈熱變形小,不降低齒輪精度,不破壞齒面表面粗糙度,激光熔覆技術(shù)可以直接修復(fù)斷牙。
激光淬火修復(fù)技術(shù)工藝步驟
(1)工藝流程:將大齒輪夾緊在激光加工機(jī)床上,齒輪齒面的油污和銹斑;在需要激光加工的齒面和軸頸部位噴涂吸光涂料,然后用激光加工程序?qū)X面(齒**、齒根等)進(jìn)行淬火。).
(2)淬火工藝參數(shù):激光淬火后的齒面硬度范圍可控制在HRC35— 45之間;硬化層的深度為0.4-0.6毫米;激光功率為2.0-3.5 kw;淬火速度為10–50mm/s,根據(jù)齒輪齒面、齒根和齒**對(duì)材料表面硬度的不同要求,采用數(shù)控系統(tǒng)分段分區(qū)改變工藝參數(shù),獲得相應(yīng)的激光硬化層。激光淬火后,不回火,齒面表面粗糙度基本不變。
(3)激光熔覆的工藝指標(biāo):單層激光熔覆厚度可根據(jù)需要在0.2-2.5毫米之間調(diào)整。激光熔覆層的硬度可根據(jù)工件的要求在HRC 25-60之間調(diào)節(jié)。對(duì)于大型鋼齒輪,可以不預(yù)熱直接包覆。熔覆層均勻連續(xù),無(wú)裂紋、氣孔等冶金缺陷。
詞條
詞條說(shuō)明
常見(jiàn)的工業(yè)激光器類(lèi)型包括固態(tài)激光器、CO2激光器和光纖激光器等,隨著激光技術(shù)的不斷突破,功率不斷得到提升,激光器的適用領(lǐng)域加廣泛,激光器的用途分工也變得明晰。然而光纖激光器技術(shù)的革新,成為了市場(chǎng)與工藝分工的改革者。 原來(lái)的中小功率焊接習(xí)慣用的YAG固態(tài)激光器,光纖激光器也適用了;原來(lái)擅長(zhǎng)中高功率切割金屬的軸流CO2激光器,光纖激光器也適用了;適用于高功率焊接的半導(dǎo)體激光器,由于光纖激光器采用輔助
淬火加工是將金屬材料加熱到一定溫度,然后快速冷卻,以提高材料硬度和性的熱處理工藝。走輪激光淬火是利用激光束對(duì)走輪表面進(jìn)行淬火,以提高其硬度和性,延長(zhǎng)其使用壽命的一種新型熱處理工藝。 傳統(tǒng)的淬火加工方法通常采用油冷或水冷,但這些方法都存在冷卻不均勻、淬火效果差等缺點(diǎn)。相比之下,激光淬火加工具有高的淬火質(zhì)量和效率。 走輪激光淬火加工的基本原理是利用高能激光束照射走輪表面,使其快速加熱到淬火溫度,然后
激光清洗設(shè)備除銹的優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用
在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域,清潔與維護(hù)是確保設(shè)備高效運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著科技的飛速發(fā)展,傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械打磨、化學(xué)溶劑清洗等,已逐漸難以滿(mǎn)足高效、環(huán)保、無(wú)損傷等多元化需求。激光清洗技術(shù),作為一種新興的非接觸式清洗方法,以其*特的優(yōu)勢(shì)在除銹除油領(lǐng)域大放異彩,正逐步成為工業(yè)清洗領(lǐng)域的革新力量。 激光清洗技術(shù)原理 激光清洗技術(shù)利用高能量密度的激光束照射待清洗表面,通過(guò)激光與物質(zhì)相互作用產(chǎn)生的熱效
鋁青銅以其優(yōu)良的機(jī)械性能和耐腐蝕性,在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著舉足輕重的角色。然而,面對(duì)日益復(fù)雜的工況條件和不斷提升的性能要求,鋁青銅的單一性能有時(shí)難以滿(mǎn)足特定需求。因此,探索鋁青銅表面改性技術(shù),尤其是熔覆不銹鋼這一方法,對(duì)于提升鋁青銅的綜合性能具有重要意義。 一、鋁青銅與不銹鋼的性能特點(diǎn) 鋁青銅,作為一種銅基合金,具有高強(qiáng)度、高硬度、良好的性和耐腐蝕性。它廣泛應(yīng)用于船舶、汽車(chē)、機(jī)械等領(lǐng)域,尤其在承受重
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