貼片機視覺系統(tǒng)

    貼片機視覺系統(tǒng)

    **貼片機普遍采用視覺對中系統(tǒng)。視覺對中系統(tǒng)運用數(shù)字圖像處理技術(shù),當(dāng)貼片頭上的吸嘴吸取元件后,在移到貼片位置的過程中,由固定在貼片頭上的或固定在機身某個位置上的照相機獲取圖像,并且通過影像探測元件的光密度分布,這些光密度以數(shù)字形式再經(jīng)過照相機上許多細(xì)小精密的光敏元件組成的CCD光耦陣列,輸出0~255級的灰度值。灰度值與光密度成正比,灰度值越大,則數(shù)字化圖像越清晰。數(shù)字化信息經(jīng)存儲、編碼、放大、整理和分析,將結(jié)果反饋到控制單元,并把處理結(jié)果輸出到伺服系統(tǒng)中去調(diào)整補償元件吸取的位置偏差,較后完成貼片操作 。
    元件貼裝偏差補償值確認(rèn)原理
    那么,機器通過對PCB上的基準(zhǔn)點和元器件照相后,如何實現(xiàn)貼裝位置自動矯正并實現(xiàn)**貼裝的呢?這一過程是機器通過一系列的坐標(biāo)系之間的轉(zhuǎn)換來定位元件的貼裝目標(biāo)的。我們通過貼裝過程來闡述系統(tǒng)的工作原理。首先PCB通過傳送裝置被傳輸?shù)焦潭ㄎ恢貌⒈粖A板機構(gòu)固定,貼片頭移至PCB基準(zhǔn)點上方,頭上相機對PCB上基準(zhǔn)點照相。這時候存在4個坐標(biāo)系:基板坐標(biāo)系(Xp,Yp)、頭上相機坐標(biāo)系(Xca1,Ycal)、圖像坐標(biāo)系(Xi,Yi)和機器坐標(biāo)系(Xm,Ym)。對基準(zhǔn)點照相完成后,機器將基板坐標(biāo)系通過與相機和圖像坐標(biāo)系的關(guān)聯(lián)轉(zhuǎn)換到機器坐標(biāo)系中,這樣目標(biāo)貼裝位置確定。然后貼片頭拾取元件后移動到固定相機的位置,固定相機對元件進(jìn)行照相。這時同樣存在4個坐標(biāo)系:貼片頭坐標(biāo)系也是吸嘴坐標(biāo)系(Xn,Yn)、固定相機坐標(biāo)系(Xca2,Yca2)、圖像坐標(biāo)系(Xi,Yi)和機器坐標(biāo)系(Xm,Ym)。對元件照相完成后,機器在圖像坐標(biāo)系中計算出元件特征的中心位置坐標(biāo),通過與相機和圖像坐標(biāo)系的關(guān)聯(lián)轉(zhuǎn)換到機器坐標(biāo)系中,此時在同一坐標(biāo)系中比較元件中心坐標(biāo)和吸嘴中心坐標(biāo)。兩個坐標(biāo)的差異就是需要的位置偏差補償值。然后根據(jù)同一坐標(biāo)系中確定的目標(biāo)貼裝位置,機器控制單元和伺服系統(tǒng)就可以控制機器進(jìn)行**貼裝了。

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    詞條說明

  • 什么是貼片機實裝率及提高實裝率的途徑

    什么是貼片機實裝率及提高實裝率的途徑?1、什么是實裝率?貼片機實裝率也被稱為“貼裝效率”,但為了避免大家將“貼裝效率”與“貼裝率”兩個不同概念混為一談,我們稱之為實裝率*合理。實裝率是指理論SMT貼片機貼裝速度與實際生產(chǎn)貼裝速度的比值,一般用百分?jǐn)?shù)表示,是選擇SMT貼片機時衡量和比較貼裝效率的一個依據(jù)。貼片機實裝率的計算公式: N = R / T 公式中,N是實裝率;R是實際貼裝速度;T

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  • 貼片機視覺系統(tǒng)

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  • 貼片機日常維護(hù)

    每周檢查部件名過 程備 注吸嘴夾具檢查緩沖動作,如果動作不平滑涂上薄薄的一層潤滑劑,如果夾具松弛,緊固。移動鏡頭清潔鏡頭上的灰塵和殘留物。 X軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物,必要時進(jìn)行清潔。 X軸導(dǎo)軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附。?Y軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物,必要時進(jìn)行清潔。 Y軸導(dǎo)軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附。 W軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物,必要時進(jìn)行清潔 空氣接口

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