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設計主回路PLC控制系統(tǒng)
①硬件設計的重要性 PLC控制系統(tǒng)設計包括了硬件與軟件兩方面的內(nèi)容。在控制系統(tǒng)的總體規(guī)劃(方案設計)完成,并且選定了對應的PLC型號與規(guī)格后,從工程設計的角度,就應該進入控制系統(tǒng)的技術設計階段,即進行系統(tǒng)的硬件與軟件設計。
PLC控制系統(tǒng)的硬件設計,并非像某些人主觀想象的那樣,由于PLC具有靈活、通用的特點,全部控制要求均可以通過軟件解決,因此設計時只要進行PLC與輸入/輸出信號間的簡單連接即可,而是直接關系到控制系統(tǒng)的安全性、可靠性與生產(chǎn)制造成本等諸多重要問題。而且,硬件設計一旦完成,它不可以像軟件設計那樣可以隨時隨地進行修改,因此,它是決定控制系統(tǒng)設計成敗的關鍵問題,必須引起設計者的高度重視。
雖然,PLC是專門為工業(yè)環(huán)境設計的控制裝置,其本身的安全性、可靠性已經(jīng)得到了良好的保證,但如果外部條件不能滿足PLC的基本要求,同樣可能影響系統(tǒng)的正常運行,造成設備運行的不穩(wěn)定,甚至危及設備與人身安全。因此,在系統(tǒng)硬件設計階段,就必須考慮到系統(tǒng)的安全性與可靠性,并始終將其放在為重要的位置。
硬件設計是對系統(tǒng)進行的原理、安裝、施工、調試、維修等方面的具體技術設計,設計必須認真、仔細;確保全部圖樣與技術文件的完整、準確、齊全、系統(tǒng)、統(tǒng)一,并貫徹、國內(nèi)有關標準。
②硬件設計的基本內(nèi)容 一般來說,PLC系統(tǒng)硬件設計應包括如下內(nèi)容。
a.控制系統(tǒng)主回路設計、控制回路設計、安全電路、PLC輸入/輸出回路等方面的設計;b.控制拒、操縱臺的機械結構設計;c.控制柜、操縱臺的電器元件安裝設計;d.電氣連接設計等。
以上內(nèi)容中的主回路、控制回路、PLC輸入/輸出回路的設計是硬件設計的主要內(nèi)容,屬于電氣控制原理設計的范疇,統(tǒng)一以"電氣原理圖"的形式體現(xiàn)設計思想與要求。
電氣原理圖是系統(tǒng)軟件設計、安裝與連接設計、系統(tǒng)調試與維修的基礎,它完整地體現(xiàn)了系統(tǒng)的設計思想與要求,系統(tǒng)中所使用的任何電氣元件以及它們之間的連接要求、主要規(guī)格參數(shù)等,均在電氣原理圖上得到了全面、準確、系統(tǒng)的反映,因此,它是電氣控制系統(tǒng)為重要的技術資料。
電氣原理圖設計應遵循、國家或行業(yè)的標準與規(guī)范。在國外,一般來說,除涉及安全性、可靠性的準則決不可違背外,對其他方面的要求(如圖形符號、元器件代號等的表示方法)通常較靈活,因此,在閱讀進口設備圖紙時應注意。此外,電氣原理圖的具體繪制要求、讀圖方法等雖然是PLC系統(tǒng)設計中需要掌握的內(nèi)容,但它們不屬于這里要介紹的范疇,需要時可參考有關標準與其他參考書。
PLC電氣原理圖設計中,PLC的I/O連接設計相對來說是系統(tǒng)中較為簡單的部分,只需要根據(jù)PLC輸入/輸出的類型,按照PLC的連接要求進行連接即可。然而,控制系統(tǒng)的PLC外圍電路設計,往往是影響系統(tǒng)運行安全性、可靠性,決定系統(tǒng)成敗的關鍵,尤其應該引起設計者的重視。
控制柜、操縱臺的機械結構設計,控制柜、操縱臺的電器元件安裝設計,電氣連接設計等屬于安裝與連接設計的范疇。設計的目的是用于指導、規(guī)范現(xiàn)場生產(chǎn)與施工,為系統(tǒng)安裝、調試、維修提供幫助,并提高系統(tǒng)的可靠性與標準化程度。
①主回路設計的內(nèi)容 在電氣控制系統(tǒng)中,習慣上將高電壓、大電流的回路稱為主回路。在常見的PLC控制系統(tǒng)中,主回路通常包括如下部分。
a.電動機主回路,包括用于電動機通斷控制的接觸器、電動機保護的斷路器等;b.各種動力驅動裝置的電源回路與動力回路,如驅動器電源輸入回路及其通斷控制的接觸器、保護斷路器、伺服電動機的電樞回路、直流電動機的勵磁回路等;
c.各種控制變壓器的一次側輸入回路,包括通斷控制的接觸器、保護斷路器等;d.用于供給控制系統(tǒng)各部分主電源的電源輸入與控制回路,包括用于電源變壓器、穩(wěn)壓器件以及用于電源回路控制的接觸器、保護斷路器等。
PLC控制系統(tǒng)的主回路設計與其他電氣控制系統(tǒng)無原則性區(qū)別,但必須符合有關標準的規(guī)定,并結合PLC控制系統(tǒng)的自身特點,充分考慮系統(tǒng)的可靠性與安全性。
②電源總開關 根據(jù)E**0204-1(VDE01131部分)標準規(guī)定,為了使整個控制系統(tǒng)與電網(wǎng)隔離,機械設備的電氣控制裝置必須安裝電源總開關。
總開關的設計要求是:開關必須具有足夠的分斷能力,必須能夠分斷處于"堵轉"狀態(tài)的大電動機的電流與其他所有用電設備和電動機的電流總和。
通過總開關,原則上應能斷開設備中的所有用電設備電源,例外的是,當設備安裝有需要在總電源切斷情況下使用的安全保護裝置,如維修用電源、維修用照明、設備安全防護的解鎖裝置等部件時,允許這部分的電源直接連接在設備進線上,可以不通過總開關分斷。但是,即便如此,以上電路仍然需要安裝獨立的短路保護器件(如斷路器等)。
③保護裝置的安裝 為了對設備主回路進行可靠、有效的保護,設備中每一個獨立的部件都必須安裝用于短路、過電流保護的保護器件(如斷路器等),保護器件必須具有足夠的分斷能力,必須能夠可靠分斷被保護的用電設備或電動機。
出于調試、維修的需要和對系統(tǒng)的可靠性與安全性的考慮,原則上對于不同類型的主回路,如電動機主回路、驅動主回路等,在每一部件獨立安裝保護器件的基礎上,還應對每一大類分類安裝總保護斷路器。
對于輸入/輸出點數(shù)、種類較多、構成復雜、控制要求較高的控制系統(tǒng),當外部輸入/輸電信號共用電源時,應采用分組的形式進行供電,每組通過獨立的保護斷路器進行保護與通/斷控制。
④接地與抗干擾 從安全角度考慮,控制系統(tǒng)應安裝總接地母線,用于電位平衡與接地。與主回路連接的各種獨立電氣控制裝置,應有專門的、符合要求的接地連接線與設備接地母線進行連接,以防止干擾,提高可靠性。
系統(tǒng)中容易產(chǎn)生干擾或是容易受到外部干擾的電氣控制裝置,如PLC、數(shù)控裝置(CNC)、伺服驅動器、變頻器等,應通過隔離變壓器、濾波電抗器等與電源進行連接,以抑制線路干擾。
系統(tǒng)中需要通斷的大功率負載,應在線路上安裝浪涌電壓吸收器,以抑制負載通斷產(chǎn)生的過電壓與干擾。
⑤輔助控制電源的設計 用于系統(tǒng)安全保護、緊急停機控制的裝置(如制動器、安全門保護等)的輔助電源,應確保不會因“急?!钡炔僮鞫謹唷?/p>
系統(tǒng)中可靠性要求較高的控制部件,如PLC的電源輸入、CNC的電源輸入等,當它們?yōu)橹绷鱀C24V供電時,應盡可能采用獨立的穩(wěn)壓電源進行供電;當采用交流供電時,應安裝獨立的隔離變壓器,原則上不要與系統(tǒng)的其他控制電路與執(zhí)行元件(如電磁閥、220V/24V控制回路等)共用電源。
PLC輸入/輸出所需要的傳感器、開關、執(zhí)行元件電源,應盡可能采用外部電源供電的形式,以防止由于外部線路故障引起PLC損壞。
注意:在歐洲,目前已經(jīng)對工業(yè)電氣控制設備的主回路實行3相AC400V與單相AC230V標準、以取代傳統(tǒng)的3相AC380V與單相AC220V標準,因此,在進行出口設備設計以及進口設備維修時應加以注意。
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