風(fēng)機(jī)葉輪在制造過程中,由于焊接和機(jī)械加工等原因會(huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在不僅會(huì)降低葉輪的強(qiáng)度和疲勞壽命,加速應(yīng)力腐蝕,還會(huì)降低葉輪的尺寸穩(wěn)定性和斷裂韌性。隨著時(shí)間的推移,葉輪甚至?xí)l(fā)生變形或開裂。因此,對(duì)于一些剛性較大的葉輪要進(jìn)行消除應(yīng)力處理。
過去消除葉輪焊后殘余應(yīng)力均采用熱處理方法,這種方法雖然很大程度上降低了應(yīng)力,但熱處理爐投資大、處理周期長(zhǎng)、耗能費(fèi)用高。所以風(fēng)機(jī)葉輪制造商急需尋找其他方法取代熱時(shí)效。振動(dòng)時(shí)效技術(shù)因其成本低、效率高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用,本文采用振動(dòng)時(shí)效和熱處理兩種工藝方法對(duì)葉輪進(jìn)行殘余應(yīng)力消除,并通過殘余應(yīng)力檢測(cè)數(shù)據(jù)驗(yàn)證振動(dòng)時(shí)效技術(shù)取代熱處理工藝的可靠性。
設(shè)備儀器介紹
設(shè)備采用南京聚航科技有限公司的JH-600A液晶交流振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,采用高速變頻伺服電機(jī),激振力大、壽命長(zhǎng)、時(shí)效效果好。
檢測(cè)儀器采用JHMK殘余應(yīng)力測(cè)試系統(tǒng),由JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀和JHZK精密鉆孔裝置組成。全軟件設(shè)置,可自動(dòng)實(shí)時(shí)計(jì)算殘余應(yīng)力,并實(shí)時(shí)顯示和保存應(yīng)力應(yīng)變數(shù)值,測(cè)量結(jié)果直觀明了。
葉輪選擇:選擇兩臺(tái)相同型號(hào)具有可比性的葉輪,進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效和熱處理焊后殘余應(yīng)力效果對(duì)比測(cè)試試驗(yàn)。
振動(dòng)時(shí)效試驗(yàn)
根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)形式,采用對(duì)稱三點(diǎn)軟支撐,激振點(diǎn)在兩個(gè)支撐點(diǎn)中間,拾振器放置在相鄰激振點(diǎn)的兩個(gè)支撐點(diǎn)中間,振動(dòng)時(shí)獲得鼓振型,節(jié)線是一個(gè)圓環(huán)。
另外,對(duì)于小直徑葉輪,由于無法裝夾和固有頻率太高不易共振,可將幾個(gè)葉輪放在一個(gè)平臺(tái)上固定后一起共振。
處理不同葉輪時(shí),可選擇振峰值時(shí)轉(zhuǎn)速的1/3-2/3,可避免工件的硬化和疲勞損壞,效果穩(wěn)定,噪聲小。
殘余應(yīng)力測(cè)試結(jié)果
采用盲孔法對(duì)振動(dòng)時(shí)效、熱處理前后的殘余應(yīng)力進(jìn)行測(cè)試,對(duì)比分析數(shù)值變化。
測(cè)點(diǎn)選擇
在葉輪諸多焊縫中,輪轂板與輪盤連接的環(huán)縫剛性較大,測(cè)量此處具有代表性。測(cè)點(diǎn)布置在環(huán)縫正中,布點(diǎn)時(shí)為了消除其他焊縫對(duì)環(huán)縫應(yīng)力的影響,測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇兩葉片間的中點(diǎn)。
殘余應(yīng)力測(cè)試結(jié)果
降低殘余應(yīng)力比率:熱處理為68%,振動(dòng)時(shí)效為55%。
振前應(yīng)力范圍:226-280MPa;振后應(yīng)力范圍:138-153MPa。
處理后殘余應(yīng)力**值:振動(dòng)后為140MPa;熱處理后為98MPa。
振動(dòng)時(shí)效效果及測(cè)試結(jié)果分析
振動(dòng)時(shí)效效果分析
選擇共振頻率對(duì)葉輪進(jìn)行振動(dòng),在振動(dòng)過程中自動(dòng)繪制幅頻曲線。從曲線圖中可看出,振后曲線比振前曲線共振峰值增大,共振峰向左移,峰寬變窄,峰數(shù)增加。所以,可以判斷出振動(dòng)效果良好。
殘余應(yīng)力測(cè)試結(jié)果分析
1. 振后殘余應(yīng)力下降率為55%,大大**過振動(dòng)時(shí)效標(biāo)準(zhǔn)。
2. 從處理前后應(yīng)力數(shù)值來看,振動(dòng)時(shí)效處理后應(yīng)力明顯得到均化。
3. 振動(dòng)時(shí)效和熱處理后殘余應(yīng)力**值相比,差值只有42MPa,比較接近。
4. 從殘余應(yīng)力測(cè)試結(jié)果來看,環(huán)縫徑向應(yīng)力和切向應(yīng)力都為整個(gè)葉輪應(yīng)力的較高值,但徑向應(yīng)力峰值很低,故只討論切向應(yīng)力。
如果將材料的σ=486MPa作為許用應(yīng)力,則環(huán)縫切向應(yīng)力:
處理前σ殘+σ工作=402MPa
振動(dòng)后σ殘+σ工作=275MPa
熱處理后σ殘+σ工作=233MPa
顯然,處理前σ殘+σ工作值接近σ許,而振動(dòng)時(shí)效及熱處理后殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力疊加值均遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于σ許,即經(jīng)兩種處理后葉輪的安全系數(shù)明顯增大,這一點(diǎn)在葉輪實(shí)際使用考察時(shí)也得到了證明。
綜上所述,可以得出結(jié)論,對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理,效果良好,工藝可行,可以取代熱處理工藝。
詞條
詞條說明
振動(dòng)時(shí)效工藝在鐵路客運(yùn)工程中的應(yīng)用
某新建鐵路客運(yùn)專線基礎(chǔ)工程采用新式CRTSI型板式無砟軌道系統(tǒng)。在模具工裝焊接制作過程中,產(chǎn)生了大量的殘余應(yīng)力,容易使模具產(chǎn)生變形及開裂。因此焊接之后,機(jī)械加工之前,應(yīng)及時(shí)對(duì)工作平臺(tái)進(jìn)行時(shí)效處理,消除和均化其內(nèi)部焊接殘余應(yīng)力,防止平臺(tái)在后期機(jī)械加工乃至使用過程中產(chǎn)生變形和開裂,確保工裝尺寸精度。此次采用振動(dòng)時(shí)效工藝消除模具工裝殘余應(yīng)力,根據(jù)振動(dòng)參數(shù)曲線法判斷振動(dòng)時(shí)效效果。振動(dòng)時(shí)效工作原理振動(dòng)時(shí)效的
采用振動(dòng)時(shí)效工藝預(yù)防柴油機(jī)機(jī)體變形
某廠新研發(fā)了一款W型大功率電噴柴油機(jī),在進(jìn)行性能試驗(yàn)后,對(duì)機(jī)體尺寸精度及各項(xiàng)形位公差進(jìn)行重新檢測(cè),發(fā)現(xiàn)機(jī)體變形嚴(yán)重。而產(chǎn)生變形的原因之一就是殘余應(yīng)力,殘余應(yīng)力主要包括機(jī)體鑄件殘余應(yīng)力和冷加工殘余應(yīng)力的矢量和,所以需要對(duì)柴油機(jī)機(jī)體進(jìn)行消除殘余應(yīng)力處理。經(jīng)過多次研究討論后,決定采用振動(dòng)時(shí)效工藝消除機(jī)體殘余應(yīng)力,并對(duì)振動(dòng)時(shí)效前后的殘余應(yīng)力值進(jìn)行檢測(cè),定量判斷振動(dòng)時(shí)效效果。柴油機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)柴油機(jī)機(jī)體是V型結(jié)
大型船用柴油機(jī)中間軸應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試研究
近幾年,應(yīng)變電測(cè)法在內(nèi)燃機(jī)和汽車零部件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的研究中得到了廣泛應(yīng)用,例如,可以實(shí)測(cè)內(nèi)燃機(jī)連桿、曲軸、機(jī)體等零部件的靜態(tài)應(yīng)力及動(dòng)態(tài)應(yīng)力;測(cè)量汽車各零部件的靜應(yīng)力或隨車實(shí)測(cè)各種零部件的動(dòng)態(tài)應(yīng)力,分析其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。但是,該方法貼片工藝要求較高;在強(qiáng)磁場(chǎng)或強(qiáng)電場(chǎng)干擾的環(huán)境中使用時(shí),必須采用較好的屏蔽措施。本文采用應(yīng)變電測(cè)法對(duì)試航中的低速大型船用柴油機(jī)中間軸進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試,計(jì)算出柴油機(jī)的輸出功率。船用發(fā)動(dòng)
應(yīng)變電測(cè)技術(shù)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
在進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí),由于結(jié)構(gòu)形狀和實(shí)際載荷條件的復(fù)雜性,采用常規(guī)的力學(xué)理論很難進(jìn)行準(zhǔn)確合理的計(jì)算分析。近年來,有限元分析技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作中得到了廣泛的應(yīng)用,但其成本很高,又不能完全滿足要求。因?yàn)榧僭O(shè)的簡(jiǎn)化條件與實(shí)際情況有出入,特別是對(duì)鑄造件,其內(nèi)部不可避免存在氣孔、縮松等缺陷,材料的連續(xù)性遭到破壞,應(yīng)力分布與理想狀態(tài)相差甚遠(yuǎn),如仍用有限元分析計(jì)算會(huì)產(chǎn)生較大的誤差;因此,用實(shí)驗(yàn)方法驗(yàn)證設(shè)計(jì)計(jì)
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