各種型號錫基巴氏合金軸套 生產(chǎn)鑄造巴氏合金軸瓦烏金瓦的工藝包括很多,但基本的就是底瓦的準備,那么該怎樣準備呢?我們巴氏合金公司來告訴大家!1、底瓦表面鍍錫打底,底瓦表面鍍底錫是為了使巴氏合金與底瓦接合較牢固、緊密。因為巴氏合金烏金中的錫銻立方晶體和錫銅立方晶體都是不能直接與鐵或銅接合的,而錫則能與鐵、銅很好接合,形成中間合金層——金屬化合物。鍍錫層應(yīng)盡量薄,原因一:鍍錫后形成的金屬化合物都是硬而脆的,如不能完全滲入到巴氏合金及底瓦的接合表面層里去,則會影響它們的接合質(zhì)量。原因二:鍍錫層越厚,則越易產(chǎn)生氧化,影響接合質(zhì)量。鍍錫的過程是先將清理干凈的底瓦放在炭爐上加熱到三百℃,然后在待鍍錫表面涂一層助焊劑,再用錫條涂擦,接著用木片等將錫涂勻,如不勻,可用木片等蘸助焊劑涂擦后再涂錫,直至均勻為止。2、熔去舊巴氏合金烏金襯,將舊軸瓦清理干凈,然后在炭爐上對瓦背進行均勻地加熱。加熱到三百℃時,鍍錫層即開始軟化,用工具將合金層輕輕敲下來,再用鏟子等工具清掉剩余的合金。3、底瓦表面的清理,除去合金層后,要檢查底瓦需鍍錫的表面是否干凈,如不干凈,則會造成鍍錫困難,合金與底瓦接合質(zhì)量也難以保證。如果底瓦鍍錫表面有污垢或氧化物存在,可用砂紙、鋼絲刷子等除掉。如果沾有油泥,可將底瓦放到炭爐上加熱到350度,再用刷子等工具蘸飽和助焊溶液或50%的清洗劑溶液擦掉。巴氏合金烏金底瓦的準備大致就這三點。巴氏合金金屬層與殼體金屬粘合應(yīng)牢固,不得有脫殼現(xiàn)象,合金層表面不得有砂眼、穿孔及夾雜物等缺陷。軸瓦表面及端面、對開面應(yīng)光滑平整,不允許有裂紋、劃痕或碰傷。軸瓦合金表面粗糙度,當有刮研余量時,應(yīng)不大于R1.25pm在壓緊狀態(tài)下,軸瓦對開面對外圓母線的平行度,在100mm長度以內(nèi)應(yīng)不大于0.02mm。軸瓦涂色與軸頸配研,軸瓦的接觸面積應(yīng)大于總面積 的80%,且接觸均勻。
詞條
詞條說明
供應(yīng)巴氏合金軸承軸瓦錫基巴氏合金 巴氏合金的熔點 鑄造錫基巴氏合金ZSnSb11Cu6固相點溫度為240℃,液相點溫度為370℃,其較高使用溫度不得**過100℃,摩擦系數(shù)在有油時為0.005,無油時為0.28。 巴氏合金的特點 巴氏合金(包括錫基軸承合金和鉛基軸承合金)是較廣為人知的軸承材料,其具有減摩特性的錫基巴氏合金和鉛基巴氏合金是一適合相對于低硬度軸轉(zhuǎn)動的材料,與其它軸承材料相比,具有較好
河南樺創(chuàng)金屬材料貿(mào)易有限公司加工鑄造巴氏合金軸套 巴氏合金密封軸套,軸套是套在轉(zhuǎn)軸上的筒狀機械零件,是滑動軸承的一個組成部分。一般來說,軸套與軸承座采用過盈配合,而與軸采用間隙配合。有色軸承合金巴氏合金錫烏金由于它的強度較低,一般都澆注在鋼殼(鋼背)上,制成雙金屬軸套軸襯軸瓦(巴氏合金滑動軸承)。利用鋼背材料增強合金的強度。在其范圍內(nèi)合金層越薄承載能力越大。 為了使軸承合金巴氏合金與鋼殼粘合牢固,
磨床支撐滑塊滑動軸承托瓦,承載能力大、耐沖擊、吸震減震無噪聲等優(yōu)點,現(xiàn)今大多軋輥磨床、軋鋼機球磨機等重型機械設(shè)備仍采用其作為轉(zhuǎn)動支撐,為了改善滑動軸承(軸瓦、托瓦)表面的摩擦性質(zhì)在其表面上澆鑄的減摩材料稱為軸承襯。軸瓦和軸襯的材料統(tǒng)稱為滑動軸承材料。澆注軋輥磨床靜壓托瓦巴氏合金軸瓦。軋輥磨床托瓦一般分接觸式托瓦(動壓托瓦)和非接觸式托瓦(靜壓托瓦),軋輥磨床托瓦澆注材料通常選用巴氏合金鑄造,因為巴
河南樺創(chuàng)金屬材料貿(mào)易有限公司鑄造加工磨床磨削支撐輥巴氏合金托瓦、冶金軋輥磨床托瓦;造紙軋輥磨床托瓦;橡膠軋輥磨床托瓦及冷軋、進口熱連軋數(shù)控軋輥磨床托瓦。生產(chǎn)的軋輥磨床托瓦可以承受中等和重型負荷,采用錫基巴氏合金ZHSnSb11-6澆鑄在鋼體基座上,合金表面加工油槽,采用動壓托瓦或靜壓托瓦,瓦面嵌入、摩擦系數(shù)小順應(yīng)優(yōu)良;硬度高、承載壓力大耐腐蝕,減震,使用期長??梢约庸ね叩吕锵ALDRICH軋輥磨
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