各種型號(hào)錫基巴氏合金軸套
生產(chǎn)鑄造巴氏合金軸瓦烏金瓦的工藝包括很多,但基本的就是底瓦的準(zhǔn)備,那么該怎樣準(zhǔn)備呢?我們巴氏合金公司來告訴大家!1、底瓦表面鍍錫打底,底瓦表面鍍底錫是為了使巴氏合金與底瓦接合較牢固、緊密。因?yàn)榘褪虾辖馂踅鹬械腻a銻立方晶體和錫銅立方晶體都是不能直接與鐵或銅接合的,而錫則能與鐵、銅很好接合,形成中間合金層——金屬化合物。鍍錫層應(yīng)盡量薄,原因一:鍍錫后形成的金屬化合物都是硬而脆的,如不能完全滲入到巴氏合金及底瓦的接合表面層里去,則會(huì)影響它們的接合質(zhì)量。原因二:鍍錫層越厚,則越易產(chǎn)生氧化,影響接合質(zhì)量。鍍錫的過程是先將清理干凈的底瓦放在炭爐上加熱到三百℃,然后在待鍍錫表面涂一層助焊劑,再用錫條涂擦,接著用木片等將錫涂勻,如不勻,可用木片等蘸助焊劑涂擦后再涂錫,直至均勻?yàn)橹埂?、熔去舊巴氏合金烏金襯,將舊軸瓦清理干凈,然后在炭爐上對瓦背進(jìn)行均勻地加熱。加熱到三百℃時(shí),鍍錫層即開始軟化,用工具將合金層輕輕敲下來,再用鏟子等工具清掉剩余的合金。3、底瓦表面的清理,除去合金層后,要檢查底瓦需鍍錫的表面是否干凈,如不干凈,則會(huì)造成鍍錫困難,合金與底瓦接合質(zhì)量也難以保證。如果底瓦鍍錫表面有污垢或氧化物存在,可用砂紙、鋼絲刷子等除掉。如果沾有油泥,可將底瓦放到炭爐上加熱到350度,再用刷子等工具蘸飽和助焊溶液或50%的清洗劑溶液擦掉。巴氏合金烏金底瓦的準(zhǔn)備大致就這三點(diǎn)。巴氏合金金屬層與殼體金屬粘合應(yīng)牢固,不得有脫殼現(xiàn)象,合金層表面不得有砂眼、穿孔及夾雜物等缺陷。軸瓦表面及端面、對開面應(yīng)光滑平整,不允許有裂紋、劃痕或碰傷。軸瓦合金表面粗糙度,當(dāng)有刮研余量時(shí),應(yīng)不大于R1.25pm在壓緊狀態(tài)下,軸瓦對開面對外圓母線的平行度,在100mm長度以內(nèi)應(yīng)不大于0.02mm。軸瓦涂色與軸頸配研,軸瓦的接觸面積應(yīng)大于總面積 的80%,且接觸均勻。
河南樺創(chuàng)金屬材料貿(mào)易有限公司專注于巴氏合金,錫基合金,鉛基合金等
詞條
詞條說明
鉛是化學(xué)元素,其化學(xué)符號(hào)是Pb(拉丁語Plumbum),原子序數(shù)為82。鉛是柔軟、延展性強(qiáng)的弱金屬,有毒,也是重金屬。鉛的本色為青白色,在空氣中表面很快被一層暗灰色的氧化物覆蓋??捎糜诮ㄖ牧稀U酸蓄電池、和、焊錫、獎(jiǎng)杯和某些合金?鉛為帶藍(lán)色的銀白色重金屬,熔點(diǎn)327.502°C,沸點(diǎn)1740°C,密度11.3437克/厘米3,硬度1.5,質(zhì)地柔軟,抗張強(qiáng)度小。沒有氧化層的鉛色澤光亮,密
鉛基巴氏合金,軸承合金 鉛基巴氏合金:以鉛與錫為主要成份,以鉛為主要元素,為提高硬度和強(qiáng)度加入少量的錫、銅、銻、通過特殊的工藝生產(chǎn)而成輔之銻(增加硬度)和其它微量金屬合成的有色金屬,呈白灰色,有光澤,質(zhì)軟,富延展性,常用牌號(hào)zchpbsb16-16-2、20-15-1.5、10-15、15-5、1-16-1… 鉛基巴氏合金的優(yōu)點(diǎn)及用途: 鉛銻合金/鉛基巴氏合金的強(qiáng)度、硬度、耐蝕性和導(dǎo)熱性都不如錫基
巴氏合金材料是制造軸瓦、軸套等零件的材料,這些零件是直接與軸或軸頸配合的摩擦偶件,滑動(dòng)軸承材料必須具有良好的減摩性、耐磨性、嵌藏性、順應(yīng)性、耐腐蝕性及足夠的承載能力,以減小摩擦磨損,延長軸承的使用壽命。軸瓦用減摩性良好的滑動(dòng)軸承材料制造,包括金屬材料(如銅合金、鋁合金和巴氏合金等)和非金屬材料(如塑料、石墨、橡膠和木材等)。有些減摩性較好的金屬材料強(qiáng)度低(如巴氏合金),只在材料強(qiáng)度較高的軸瓦表面上
巴氏合金推力瓦的結(jié)構(gòu)怎樣,有什么特點(diǎn)? 巴氏合金推力瓦的**視為扇形,一般在60~120mm厚的鋼質(zhì)瓦坯表面加I出縱橫鴿尾槽或方槽,然后澆鑄鎢金。 ACPM-2308-TR1用鎢金作瓦面的優(yōu)點(diǎn)是:熔點(diǎn)低、質(zhì)軟、有一定的彈性和耐磨性,既可保護(hù)鏡板又易于修刮,在運(yùn)行中可承受部分沖擊力。目前,瓦面鎢金厚度有減薄的趨勢,已由過去的10mm以上減為5mm左右。為了有利于形成啟動(dòng)油膜,瓦周邊一般修成圓角(如半徑
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