宣城C80灌漿料介紹及用法

時間：2019-02-07作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：395

6.7摻合料
1、摻合料應保證品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻，并應有產(chǎn)品合格證書，摻用量應通過試驗確定。
6.8砼配合比
1、砼配合比應以質(zhì)量比表示，并通過計算和試配選定。橋梁結(jié)構(gòu)由于作用荷載的隨機性、材料強度的離散性、制造與施工質(zhì)量的分散性、計算假定的近似性，致使在長期使用過程中產(chǎn)生病害，其具體原因有：原設計荷載偏低，交通發(fā)展后車輛荷載增大，橋梁因承載力不足而產(chǎn)生病害：結(jié)構(gòu)設計中存在缺陷，如采用橋型結(jié)構(gòu)不當、設計假定不盡合理等，給橋梁產(chǎn)生病害帶來隱患；橋梁施工質(zhì)量差，未按設計要求和施工規(guī)程實施：不重視橋梁后期養(yǎng)護工作，沒有及時消除已產(chǎn)生的病害：洪水、地震等自然災害使橋梁產(chǎn)生損壞；地質(zhì)條件差，如滑坡、軟基等導致橋梁產(chǎn)生病害。試配時，砼拌合物應滿足和易性、凝結(jié)時間條件，制成的砼滿足強度、耐久性等質(zhì)量要求。


2、普通砼配合比，按《普通砼配合比設計規(guī)程》規(guī)定進行計算和試配，在滿足工藝要求前提下，宜采用低坍落度的砼施工。
3、一般I類環(huán)境 ：zui大水膠比0.55，zui小水泥用量275kg/m3，zui低砼強度C25，zui大氯離子含量0.3%。
4、每m3砼總堿含量，一般橋涵不宜大于3kg/m3，大橋或特大橋不宜大于1.8kg/m3。
5、泵送砼砂率宜35%~45%，拌和物出機坍落度宜100~200mm，泵送入模時坍落度宜控制在80~180mm之間。
6.9砼拌制
1、配料宜用自動計量裝置，計量器具應定期標定，集中攪拌時配料數(shù)量允許偏差，除集料為±2%外，其他如水泥、摻合料、水、外加劑均為±1%。
2、砼拌和物應攪拌均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。
3、砼拌好后，宜在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物應不少于2次，評定時應以澆筑地點的測值為準。
6.10砼運輸
1、砼運輸宜用攪拌運輸車，或用泵送，或采用吊斗或其他方式運輸時，運距不宜**過100m且不得產(chǎn)生離析。
2、攪拌運輸車途中應以2~4r/min的慢速進行攪動，卸料前應以常速再次攪拌。
3、攪拌車運至攪拌地點后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時，應進行二次攪拌，二次攪拌時不宜任意加水，確有必要時，可同時加水、相應膠凝材料、外加劑并保持原水膠比不變，二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。
4、采用泵送時，泵送間隔時間不宜**過15min，且在泵送過程中，受料斗應有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。
5、泵送管應順直，轉(zhuǎn)彎圓緩，接頭嚴密不漏氣。
6.11砼澆筑
1、砼澆筑前，制訂合理的澆筑工藝方案，對施工縫設置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護層控制等作出明確規(guī)定。混凝土中鋼筋銹蝕是導致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性劣化的主要因素已是大家不爭的事實,對其展開深入的研究非常必要。圍繞鋼筋混凝土構(gòu)件銹脹制縫的發(fā)展全過程研究。對此過程的深入研究,將有助于深刻認識混凝土鋸脹機理;為控制混凝土銹脹發(fā)展提供措施;為根據(jù)銹脹制縫寬度檢測來估算鋼筋銹蝕率提供基礎。
2、自高處向模板內(nèi)傾卸砼，應防止離析。卸落高度**過2m，應通過串筒、溜槽等設施下落，傾落**過10m時，應設置減速裝置。
3、砼應分層澆筑，應在下層砼初凝前完成上層砼澆筑，上下層同時澆筑時，上下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。
4、砼分層厚度：當采用插入或附著振動器時澆筑層厚≤300mm，當采用表面振動器少筋時澆筑層厚≤250mm（密筋時≤150mm）。
5、插入式振動器的移位間距不**過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應保持50~100mm距離，且插入下層砼中的深度宜為50~100mm。
6、表面振動器的移位間距應使振動器平板能覆蓋已振實部分不小于100mm。
7、附著式振動器布置距離，應根據(jù)結(jié)構(gòu)物形狀、振動器性能通過試驗確定。
8、每一振點的振搗時間宜為20~30s，以砼停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。
9、砼澆筑宜連續(xù)進行，砼運輸+澆筑+間歇全部允許時間規(guī)定：
砼強度等級≤C30，當氣溫≤25℃時為210min，當氣溫＞25℃時為180min；
砼強度等級＞C30，當氣溫≤25℃時為180min，當氣溫＞25℃時為150min；
10、施工縫的位置應在砼澆筑前確定，且宜留在結(jié)構(gòu)受剪力、彎矩較小并便于施工的部位，施工縫宜設置成水平或垂直面，且還應符合下列規(guī)定：

①處理層砼表面的松弱層應予以鑿除，經(jīng)鑿毛處理后的砼應用水沖洗干凈。
②重要部位或有抗震要求砼結(jié)構(gòu)，宜在施工縫外補插錨固鋼筋，有抗?jié)B要求的砼其施工縫宜做成凹形、凸形或設止水帶，施工縫為斜面時應鑿成臺階狀。
11、新澆筑砼強度達到2.5MPa前，不得使其承受人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。
6.12砼養(yǎng)護
1、砼澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋并灑水養(yǎng)護。砼面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間使模板保持濕潤。
2、砼養(yǎng)護不得采用海水或含有害物資的水。砼灑水保濕養(yǎng)護時間應不小于7d，對重要工程或有特殊要求的砼，應酌情延長養(yǎng)護時間。
3、當氣溫**5℃時，應采取保溫養(yǎng)護措施，不得向砼表面灑水。
4、新澆筑的砼與流動的地表水或地下水接觸時，應采取臨時防護措施，保證砼在7d以內(nèi)且強度達到設計強度的50%以前，不受水的沖刷侵襲。
6.13大體積砼、抗凍砼、抗?jié)B砼
1、大體積砼配合比設計時，宜選用低水化熱和凝結(jié)時間長的水泥品種，宜摻用可降低砼早期水化熱的外加劑和摻合料，在配合比時設計時，宜降低水膠比、減少水泥用量。
2、大體積砼進行配合比設計及質(zhì)量評定時，可按60d齡期抗壓強度控制。
3、大體積砼施工，應提前制訂專項技術(shù)方案，并采取控制措施。
4、施工前，應進行溫控設計和溫控監(jiān)測設計，對砼內(nèi)部和表面溫度實施監(jiān)測和控制，應使其內(nèi)部zui高溫度不大于75℃，內(nèi)表溫差不大于25℃。
5、大體積砼可分層、分塊澆筑，分層澆筑時應對下層砼**面作鑿毛處理，且新澆砼與下層砼溫差不宜大于20℃，并應采取措施將各層間澆筑間歇期控制在7d以內(nèi)。通過選擇不同ｐＨ值溶液及其與不同硫酸根離子濃度溶液耦合作為腐蝕介質(zhì)進行加速試驗，結(jié)果表明，酸性水腐蝕加速試驗不宜選用酸性較強的溶液（ｐＨＱ）作為侵蝕介質(zhì)，并要根據(jù)實際的腐蝕環(huán)境選擇合適的硫酸根離子濃度，因為溶液中硫酸根離子濃度的不同對混凝土材料形成的腐蝕進程有顯著差異。酸性水腐蝕下的混凝土性能劣化宜采用能夠反映材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化和整體性能變化的強度指標來表征，不宜采用僅能表征材料外表受侵蝕情況變化的質(zhì)量損失、外觀形貌指標。
6、分塊澆筑時，豎向施工縫應鑿毛處理，后澆段應待大體積砼溫度場趨于穩(wěn)定后方可澆筑，后澆段宜采用微膨脹砼，并應一次澆筑完成。
7、大體積砼澆筑宜在氣溫較低時進行，但入模溫度不應**5℃，夏季宜采取措施降低砼入模溫度，且其入模溫度不應大于28℃。
8、大體積砼的溫度控制宜按照“內(nèi)降外保”的原則，對砼內(nèi)部采取設置冷卻水管通循環(huán)水冷卻，對砼外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進行，在砼內(nèi)部通水降溫時，進出水口的溫差宜小于10℃。
9、大體積砼采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，其澆筑后養(yǎng)護時間不宜少于14d，采用其他品種水泥時不宜少于21d。
10、有抗凍要求的砼，不宜使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，zui大水膠比應小于0.5，應進行抗凍融性能試驗。
11、水位變動區(qū)砼抗凍等級要求：微凍地區(qū)（zui冷月平均氣溫在0~－4℃間），且為淡水環(huán)境時，抗凍等級為F150。受凍地區(qū)（zui冷月平均氣溫在－4~－8℃間），且為淡水環(huán)境時，抗凍等級為F200。
12、有抗凍要求的砼宜摻入適量引氣劑、減水劑。
13、有抗?jié)B要求的砼，砼的抗?jié)B等級應符合設計規(guī)定，試配時要求的抗?jié)B水壓值應比設計值提高0.2MPa。








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