數(shù)控等離子切割機橫向傳動設(shè)計及工藝

    數(shù)控等離子切割機橫向傳動設(shè)計及工藝

        數(shù)控等離子切割機的橫向傳動系統(tǒng)是構(gòu)成平面切割X軸定位的基礎(chǔ),在目前所接觸的多種結(jié)構(gòu)工藝數(shù)控等離子切割機設(shè)備中,其橫向傳動主要以齒條傳動或同步帶傳動為主,部分高精密等離子切割也有采用絲桿傳動的案例,但尚不足以構(gòu)成趨勢。以下嘉倍徳科技技術(shù)部將主要以齒條傳動數(shù)控等離子切割機的橫向傳動在實際切割過程中的相關(guān)問題予以說明和解答。
        **,數(shù)控等離子切割機是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果,考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟,等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬,使切口端面稍微傾斜,上部邊緣一般呈方形,但有時稍呈圓形。這里可能會導(dǎo)致的問題是切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下,緊靠熔化層下兩切割面的距離出現(xiàn)異常。為降低上述情況的發(fā)生概率,在行業(yè)內(nèi),普遍采用鋼帶方式作為割炬?zhèn)鲃佣ㄎ坏母軛U,但數(shù)控等離子切割機在使用過程中,鋼帶運行時間長的話會使其拉伸變形,從而影響工作質(zhì)量。而切割面平面度是指所測部位切割面上的較高點和較低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
        一般來說,使用數(shù)控等離子切割機加工,其割縫寬度與切割材料的厚度有一定的關(guān)系,但不少企業(yè)加工的情況來看,割縫寬度多有**出這個范圍進而嚴(yán)重影響了切割質(zhì)量,以武漢*多年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗來看,等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5~2倍,隨板厚增加,切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁,可用小電流等離子弧切割,切口的平直度是很高的,特別是切割厚度8mm以下的板材,可以切出小的棱角,甚至不需加工就可直接進行焊接,這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規(guī)則曲線下料和切割非規(guī)則孔提供了方便。
        等離子弧切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔化層,但切口表面化學(xué)成分沒有改變。如切割含Mg5%的鋁合金時,雖有0.25mm厚的熔化層,但成分未變,也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時,由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度,使碳化鉻不會沿晶界析出。因此,用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
        回到之前我們所談到的數(shù)控等離子切割機橫梁鋼帶傳動定位設(shè)計上,為降低鋼帶在長期的移動過程中可能形成的變形,需要單獨增加調(diào)節(jié)及其橫向驅(qū)動裝置。而操作者要經(jīng)常注意檢查傳動鋼帶是否松動。檢查的方法是打開主端架處的鋼帶罩殼,來回開動主移動體,觀察鋼帶是否在滾輪的中部。如發(fā)現(xiàn)鋼帶有上下竄動現(xiàn)象,則應(yīng)進行調(diào)整。其操作流程如下:
      1. 松開序1序2螺釘。
        2. 旋緊序3螺栓,拉緊鋼帶(注意鋼帶不能太緊)
        3. **緊并調(diào)整上下序2螺釘,使鋼帶滾輪處于水平垂直狀態(tài),觀察鋼帶是否有上下竄動現(xiàn)象,直至調(diào)整到鋼帶在左右移動過程中始終處于滾的中部。并緊序1螺釘。
        4. 如發(fā)現(xiàn)鋼帶有開裂或卷邊現(xiàn)象,則應(yīng)及時更換。
        數(shù)控等離子切割機主割炬的橫向運動,是通過橫梁上的齒條作直線運動,其它割炬移動體在作橫向移動時,橫向驅(qū)動裝置帶動夾在鋼帶上的割炬移動裝置作同向或鏡像運動。系列機一般為軸向運動,橫向進給是在縱向進給的基礎(chǔ)上疊加而成的,所要求的切割幾何形狀是通過縱、橫向驅(qū)動配合來獲得的。

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