不銹鋼數(shù)控等離子切割機(jī)加工冷卻處理技術(shù)

時(shí)間：2015-04-28作者：東莞市震磊利機(jī)電科技有限公司瀏覽：24

不銹鋼數(shù)控等離子切割機(jī)加工冷卻處理技術(shù)

數(shù)控等離子切割機(jī)以工作氣體作為導(dǎo)電介質(zhì)，攜帶熱量、熔化加工金屬并吹除切口中的熔融金屬來(lái)達(dá)到切割目的的，因此不同的工作氣體對(duì)等離子的切割特性、質(zhì)量、速度等方面都有明顯的影響。針對(duì)不銹鋼材料所應(yīng)用的多個(gè)行業(yè)下料要求，較常用的切割方式為等離子空氣切割法。此外由于不銹鋼的數(shù)控等離子切割機(jī)切削加工性較差，對(duì)切削液的冷卻、潤(rùn)滑、滲透及清洗性能有較高的要求。常用的不銹鋼數(shù)控等離子切割機(jī)加工主要為空氣等離子切割，此類加工方式勝在加工成本低、切割質(zhì)量穩(wěn)定，在我國(guó)鈑金制造、廣告工藝、裝飾裝潢等行業(yè)有著廣泛的用戶認(rèn)可和市場(chǎng)基礎(chǔ)?？偟膩?lái)看，空氣等離子切割以其*、應(yīng)用范圍廣、切割面光潔、熱變形小及適合加工各種形狀等特點(diǎn)，成為較常用的不銹鋼下料方式，在多個(gè)行業(yè)生產(chǎn)及制造中起著重要的作用。下面嘉倍德科技將對(duì)此種切割方法及不銹鋼等離子切割冷卻處理技術(shù)予以介紹。
等離子空氣切割法以干燥的壓縮空氣作為加工氣體，主要用于切割碳鋼，也可用于切割不銹鋼和鋁。由于空氣主要由氮?dú)夂脱鯕饨M成，切割不銹鋼和鋁時(shí)，氧與不銹鋼中的鉻和鋁起反應(yīng)，其切割面較粗糙，一般對(duì)切割表面質(zhì)量要求較高時(shí)不采用這種加工方法。
目前，在我國(guó)數(shù)控等離子切割機(jī)的空氣切割法還存在以下缺點(diǎn)：
1. 切割面上附有氮化層，焊接時(shí)焊縫中會(huì)產(chǎn)生氣孔，因此用于焊接的切割邊，需用砂輪打磨，去除氮化層。
2. 由于存在氧化作用，電極和噴嘴易損耗，使用壽命較短。
在冷卻處理方面，不銹鋼數(shù)控等離子切割機(jī)可以考慮采用如下幾類冷卻輔助：
1. 硫化油：是以硫?yàn)檩^壓添加劑的切削油。切削過(guò)程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤(rùn)滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用于鉆、擴(kuò)、鉸孔等工序。直接硫化油的配方是：礦物油98%，硫2%。間接硫化油的配方是：礦物油78%～80%，植物油或豬油18%～20%，硫1.7%。
2. 機(jī)油、錠子油等礦物油：其潤(rùn)滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。
3. 植物油：如菜油、豆油等，其潤(rùn)滑性能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。
4. 乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤(rùn)滑作用，可用于不銹鋼粗車。
在切削加工過(guò)程中應(yīng)使切削液噴嘴對(duì)準(zhǔn)切削區(qū)，或較好采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。

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  工業(yè)化數(shù)控等離子切割機(jī)加工銹損掛渣處理 ??? 依靠工業(yè)化數(shù)控等離子切割機(jī)的割炬、易損件以及電源設(shè)計(jì)方面的進(jìn)步，目前等離子系統(tǒng)工程師能夠設(shè)計(jì)出切割功率較高、厚度較厚的系統(tǒng)，較厚可達(dá)80mm以上，而且系統(tǒng)體積較小，暫載率較高。但對(duì)于工業(yè)化批量生產(chǎn)應(yīng)用而言，數(shù)控等離子切割機(jī)針對(duì)切割板料的銹損以及切割形成掛渣處理效率正成為影響機(jī)床使用的一大限制因素。我們?nèi)匀豢梢哉J(rèn)為等離子技

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