支承面設計

時間：2015-04-28

1.支承面設計
以塑件整個底面作支承面是不合理的，因為在實際生產(chǎn)中，要得到一個相當平的表
面是很困難的。通常都用凸出的支承點、底腳或凸邊來做支承面，如圖2-8所示。在支承
面上若設置加強筋，則筋的高度應**支承面約0. 5mm左右(如圖2-9所示)。
2.圓角設計
在塑料制品的內(nèi)表面和外表面的轉(zhuǎn)折處，都要盡可能地采用圓角過渡，以減少應力
集中，尤其是塑件的內(nèi)角，即使只有R0. 5mm的圓角，也能使塑件的強度大為增加。試
驗證明，理想的內(nèi)圓角半徑應大于壁厚的1/4,
整件內(nèi)外采用圓角，還能增加制品造型的美觀，延長模具型腔的使用壽命，改善材
料在型腔內(nèi)的流動狀況，提高制品的成型合格率。但是，如果塑件的某些轉(zhuǎn)折部位正好
位于模具的分型面，如型芯與型腔配合處等，則不宜改成圓角。圖2-10所示為塑料內(nèi)外
圓角大小。圖2-11所示為塑件造型美觀而設計圓角。
3.孔設計
塑件上常見的孔有通孔、盲孔、異形孔等。這些孔均應開設在不會減弱塑料制品機
械強度的部位?？椎男螤钜矐η蟛皇鼓＞叩慕Y(jié)構(gòu)和制造工藝復雜化，孔與孔之間，孔
與邊緣之間的距離不能太小，否則在裝配時容易損壞。表2-8所示為孔徑與孔間距、孔
邊距的關系，表2-9所示為孔徑與孔深的關系。表2-10所示為孔的極限尺寸推薦表。
(1)通孔
成型通孔用的型芯，其安裝方法如圖2-12所示。圖2-12(a)所示的結(jié)構(gòu)簡單，但孔
端易生成飛邊，孔深時型芯易彎曲。圖2-12(b)中型芯長度縮短了一半，抗彎曲能力增
加，但仍有飛邊，而且不易保證兩型芯的同心度。這時應將其中一個型芯設計成比另一
個大0. 5-1mm，這樣即使稍有不同心，也不會引起安裝和使用上的困難。圖2-12(c)所
示的結(jié)構(gòu)剛性好，又能保證同心，在模具設計中被廣泛采用，但其導向部分易因?qū)蛘`
差而磨損，引起溢料，在塑件孔端產(chǎn)生毛刺。
(2)盲孔
盲孔只能用一端固定的型芯來成型，這種結(jié)構(gòu)剛性差，其孔深應比通孔淺。由于成
型的塑料在型腔中流動時，對型芯的側(cè)向作用力和軸向壓縮力，易使型芯產(chǎn)生彎曲和失
穩(wěn)。所以塑件上的孔深不宜過大，如果塑件上的孔深與直徑之比的數(shù)值較大，模具的型
芯很容易損壞，這時，用成型后再鉆孔的方法是可取的。
(3)異形孔
塑件有些異形孔的成型方法，可見圖2-13，從圖中可以看出用異形截面的型芯互
相拼接，能成型各種異形孔。

詞條
詞條說明
生產(chǎn)聚丙烯流延薄膜的設備
生產(chǎn)聚丙烯流延薄膜的設備生產(chǎn)聚丙烯流延薄膜的設備與生產(chǎn)聚乙烯流延薄膜的設備相似。設備一般包括擠出機、機頭、氣刀、冷卻輥、電暈處理裝置、牽引裝置、卷取裝置和切邊回收裝置八部分。下面作簡要介紹 1) 擠出機，一般螺桿直徑為90～120 mm，L/D為25～30，壓縮比為4，螺桿結(jié)構(gòu)為帶混煉頭的高效螺桿。 2) 機頭，有衣架式和岐管式。寬度常用的規(guī)格有1.3 m、2.4 m、3.3 m、4.2 m。
氣體阻隔性共擠復合膜的使用形態(tài)
氣體阻隔性共擠復合膜，如以使用形態(tài)進行分類有: ①成膜后經(jīng)熱封制成小袋或包裝薄膜; ②用于深拉伸成型加工的薄膜; ③經(jīng)拉伸二次加工的熱收縮薄膜; 4.經(jīng)拉伸二次加工的貼體包裝薄膜等。下面分別說明。 (1)熱封小袋或包裝薄膜代表性的結(jié)構(gòu)多為 PO/EVOH/PO、PO/PVDC/PO，厚20～100μm，聚烯烴可用EVA、LDPE、 LLDPE、PP等。EVA的低溫封合性好。要求耐穿刺時，使用
環(huán)氧樹脂(EP)
? ? 3。環(huán)氧樹脂(EP) ? ? (1)基本特性 ? ? 環(huán)氧樹脂在未固化前是熱塑性類型，只有加入固化劑(常用胺類或酸醉類)后，才具有作為塑料的實用**。環(huán)氧樹脂有很強的粘結(jié)能力，固化后收縮率小，純樹脂的收縮率約為1%~2腸，加人填料后的收縮率可降至0.1腸。環(huán)氧樹脂制品的機械強度和電絕緣性能優(yōu)良，常溫下能耐一般的酸、堿、鹽和有
POM的共混改性汽車玻璃夾層膜生產(chǎn)線
采用注射級POM樹脂(M90-44，上海寶理塑料有限公司生產(chǎn))和三元共聚聚酰胺(COPA)樹脂(上海賽璐珞廠生產(chǎn)，三元共聚成分PA6/PA66/PA1010(質(zhì)量比)為10:20:70，熔點155~175℃)進行共混制備POM/COPA共混物。隨著COPA用量增加共混物的沖擊強度迅速增加，在質(zhì)量分數(shù)2%時出現(xiàn)峰值。以后，隨著COPA用量增加，共混物的沖擊強度開始下降。這是因為當COPA用量較小時