優(yōu)質(zhì)養(yǎng)殖熱風(fēng)爐|聊城**實惠的養(yǎng)殖熱風(fēng)爐_廠家直銷

    1)沿烘干熱風(fēng)爐半徑方向上,爐料下降速度不相等。緊靠爐墻的地方,下料速度慢,距爐墻250-600mm 范圍內(nèi)下料速度快,由此向中心,則料速逐漸降低。爐料在高爐半徑方向上下料速度不均的原因:

      a)距烘干熱風(fēng)爐墻一定距離對應(yīng)的下方,是風(fēng)口燃燒帶的位置,焦炭燃燒產(chǎn)生了很大空間,同時該區(qū)域爐料松動。

      b)距離爐墻一定距離對應(yīng)的上方,正是布料堆尖位置,礦石量較多,所以效率較大,加之在其對應(yīng)的下部由軟化成渣和還原反應(yīng),使體積縮減比別處大。

      c)爐墻附近下料慢是因爐料和爐墻摩擦阻力大,且邊沿礦石少,效率較小。另外,還可爐較小。另外,還可以看到爐料剛進爐喉的分布都有一定的傾斜角,即離爐墻一定距離處料面高,爐子中心和緊靠爐墻處料面較低。隨著爐料下降,傾斜角變小,料面變平坦了。由此也說明,距爐墻一定距離處爐料下降比半徑其他地方要快。這種下料速度不均使爐料在裝料時出現(xiàn)的堆尖逐步消失,堆角變平,使整個料柱呈現(xiàn)活塞狀下料。

      2)沿烘干熱風(fēng)爐圓周方向爐料運動速度也不一致。由于熱風(fēng)總管離各風(fēng)口距離不同,阻力損失也不同,使各風(fēng)口進風(fēng)量相差較大(有時風(fēng)口進風(fēng)量之差可達25%左右),造成各風(fēng)口前下料速度不均勻。另外,在渣、鐵口方位經(jīng)常排放渣、鐵,因此在渣、鐵口上方爐料下降速度相對較快,特別是在鐵口方向,所以鐵口方向的風(fēng)口直徑通常較小些。

      3)烘干熱風(fēng)爐不同高度處爐料下降速度也不同。爐身部分由于爐子斷面往下逐漸擴大,以及爐料軟化使爐料體積略有縮減等緣故,運動速度不斷降低,到爐身下部下料速度小。爐料繼續(xù)下降,雖然爐腹收縮使截面積減小,但因為爐料造渣和還原體積縮減,爐料的下降速度雖有增加,但增加不多。從高爐解剖研究的資料可見,隨著爐料下降,料層變薄,顯然是因為爐身部分斷面向下逐漸擴大所造成,證明爐身部分下料速度是逐漸減小的。



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