影響臥螺離心機(jī)分離精度的要素分析

      臥螺離心機(jī)是采用離心沉降法來分離懸浮液的機(jī)器,它是將含有細(xì)小顆粒(粒徑d≥5μm)的懸浮液,經(jīng)過固液分離,從而使懸浮液變成相對干凈的液體和固體狀的泥渣,由于臥螺離心機(jī)沒有濾布和濾網(wǎng)、單位產(chǎn)量所產(chǎn)生的耗電量較少,單機(jī)生產(chǎn)能力大,適合一些工廠大型化與自動(dòng)化集中控制的要求,沒有操作周期,連續(xù)運(yùn)行,連續(xù)進(jìn)出料,操作簡便,母液含固量少,澄清度高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小同時(shí)易于密閉等特點(diǎn),現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于環(huán)保、石油、化工、冶金、醫(yī)藥食品和輕工業(yè)等領(lǐng)域。

      臥螺離心機(jī)的分離要求是根據(jù)企業(yè)工藝路線狀況而定,臥螺離心機(jī)會受進(jìn)料口懸浮液的壓力、溫度、懸浮液濃度和均勻性、轉(zhuǎn)鼓液池深度制約和影響。

      進(jìn)料壓力對分離要求的影響在很多生產(chǎn)工藝中,一般都是利用高位槽的物料位差進(jìn)入離心機(jī),進(jìn)料口的壓力始終在變化。進(jìn)料壓力的變化會導(dǎo)致進(jìn)料的不均勻性,對于那些過濾式離心機(jī)還能適應(yīng),但對于臥螺離心機(jī)來說則不利。特別是當(dāng)進(jìn)料的壓力突然的增大同時(shí)遙控閥門的滯后,大量的物料突然進(jìn)入機(jī)器,就會造成進(jìn)料管扭斷和螺旋輸送器內(nèi)腔發(fā)生堵塞,機(jī)器產(chǎn)生不平衡,主軸承振動(dòng)加大,如果處理不及時(shí)那么機(jī)器就會嚴(yán)重受損。所以在國內(nèi)外的一部分大型化裝置中,已摒棄這一傳統(tǒng)進(jìn)料工藝而改為泵進(jìn)料定量輸送工藝。

      進(jìn)料溫度對分離要求的影響物料溫度的提高可以降低懸浮液的黏度μ,黏度μ的降低可以增加顆粒的沉降速度VR,同時(shí)可以提高臥螺離心機(jī)的分離量。但溫度過高,會對機(jī)器的軸承和密封造成不好的影響,增加了螺旋輸送器的阻力,所以進(jìn)料的溫度要適宜。

      臥螺離心機(jī)進(jìn)料濃度和均勻性對分離要求的影響由于懸浮液中的固液很容易發(fā)生分層,料槽物料的濃度不均勻,盡管在料槽中增加了攪拌裝置,但在料槽底部或者出料快結(jié)束的時(shí)候,物料濃度變稠,也容易影響機(jī)器產(chǎn)生不平衡力,在進(jìn)料管和螺旋輸送器內(nèi)發(fā)生沉淀堵塞,造成進(jìn)料管扭斷和機(jī)器嚴(yán)重?fù)p壞,所以,經(jīng)常在離心機(jī)入口管線上加補(bǔ)充水,料槽攪拌裝置設(shè)計(jì)力求**物料均勻,輸送泵能力要**一定的物料回流至料槽。

      臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的液池深度對分離要求的影響調(diào)節(jié)離心母液出口的堰板,可以調(diào)節(jié)液池的深度h。池越深,脫水區(qū)的長度就越短,產(chǎn)品含濕量越大,母液含固量則越小,反之,產(chǎn)品含濕量減少,母液中含固量增加。在一定的分離因素下,不同的類型的機(jī)器有不同的脫水區(qū)的長度,因此濾餅的含濕量和母液含固量能根據(jù)轉(zhuǎn)鼓的液池深度達(dá)到優(yōu)化工藝要求,工程技術(shù)人員可以根據(jù)處理生產(chǎn)狀況進(jìn)行合理選擇轉(zhuǎn)鼓的液池深度。

      以上就是臥螺離心機(jī)工藝以及正常運(yùn)轉(zhuǎn)的影響因素的全部內(nèi)容,希望對您有所幫助。



    廣州富一液體分離技術(shù)有限公司專注于碟式分離機(jī),管式分離機(jī),臥式螺旋離心機(jī),三足式離心機(jī)等

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    詞條說明

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