屏蔽泵有什么作用 屏蔽泵的性能特點、工作原理及其選型 隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及人們對環(huán)境、安全意識的提高,對化工用泵的要求也越來越高,在一些場合對某些泵提出了**無泄漏要求,這種需求促進了屏蔽泵技術(shù)的發(fā)展。屏蔽泵由于沒有轉(zhuǎn)軸密封,可以做到**無泄漏,因而在化工裝置中的使用已愈來愈普遍。 1.屏蔽泵的原理和結(jié)構(gòu)特點 普通離心泵的驅(qū)動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接,使葉輪與電動機一起旋轉(zhuǎn)而工作,而屏蔽泵是一種無密封泵,泵和驅(qū)動電機都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi),此壓力容器只有靜密封,并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置,故能做到完全無泄漏。 屏蔽泵把泵和電機連在一起,電動機的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上,利用屏蔽套將電機的轉(zhuǎn)子和定子隔開,轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運轉(zhuǎn),其動力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子。 此外,屏蔽泵的制造并不復(fù)雜,其液力端可以按照離心泵通常采用的結(jié)構(gòu)型式和有關(guān)的標準規(guī)范來設(shè)計、制造。 2.屏蔽泵的優(yōu)缺點 2.1屏蔽泵的優(yōu)點 (1)全封閉。結(jié)構(gòu)上沒有動密封,只有在泵的外殼處有靜密封,因此可以做到完全無泄漏,特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。 (2)安全性高。轉(zhuǎn)子和定子各有一個屏蔽套使電機轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸,即使屏蔽套破裂,也不會產(chǎn)生外泄漏的危險。 (3)結(jié)構(gòu)緊湊占地少。泵與電機系一整體,拆裝不需找正中心。對底座和基礎(chǔ)要求低,且日常維修工作量少,維修費用低。 (4)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲低,不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風扇,故不需加潤滑油,且噪聲低。 (5)使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。 2.2屏蔽泵的缺點 (1)由于屏蔽泵采用滑動軸承,且用被輸送的介質(zhì)來潤滑,故潤滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的粘度為0.1~20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常**單端面機械密封離心泵,而與雙端面機械密封離心泵大致相當。 (3)長時間在小流量情況下運轉(zhuǎn),屏蔽泵效率較低,會導(dǎo)致發(fā)熱、使液體蒸發(fā),而造成泵干轉(zhuǎn),從而損壞滑動軸承。 3.屏蔽泵的型式及適用范圍 根據(jù)輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況,屏蔽泵可分為以下幾種: (1)基本型 輸送介質(zhì)溫度不**過120℃,揚程不**過150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎(chǔ)上,經(jīng)過變型和改進而得到。 (2)逆循環(huán)型 在此型屏蔽泵中,對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產(chǎn)生汽蝕,特別適用于易汽化液體的輸送,如液化石油氣、一氯甲烷等。 (3)高溫型 一般輸送介質(zhì)溫度較高350℃,流量較高300m3/h,揚程較高115m,適用于熱介質(zhì)油和熱水等高溫液體。 (4)高融點型 泵和電機帶夾套,可大幅度提高電機的耐熱性。適用于高融點液體,溫度較高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體,防止高融點液體產(chǎn)生結(jié)晶。 (5)高壓型 高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器,使泵能承受很高的系統(tǒng)壓力。為了支承處于內(nèi)部高壓下的屏蔽套,可以將定子線圈用來承受壓力。 (6)自吸型 吸入管內(nèi)未充滿液體時,泵通過自動抽氣作用排液,適應(yīng)于從地下容器中抽提液體。 (7)多級型 裝有復(fù)數(shù)葉輪,適用于高揚程流體輸送,較高揚程可達400m。 (8)泥漿型 適用于輸送混入大量泥漿的液體。 4.屏蔽泵選型時的注意事項 一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機,且環(huán)隙很小,故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物,若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物,則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙,影響泵的冷卻與潤滑,導(dǎo)致燒壞石墨軸承和電機。 屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管,當環(huán)境溫度**泵送液體的冰點時,則宜采用伴管等防凍措施,以保證泵啟動方便。 另外屏蔽泵在啟動時應(yīng)嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序,停泵時先將出口閥關(guān)小,當泵運轉(zhuǎn)停止后,先關(guān)閉入口閥再關(guān)閉出口閥。 總之,采用屏蔽泵,完全無泄漏,有效地避免了環(huán)境污染和物料損失,只要選型正確,操作條件沒有異常變化,在正常運行情況下,幾乎沒有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。 淄博魯明竭誠為您服務(wù)
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磁力泵的機構(gòu)特點 磁力泵的結(jié)構(gòu)有什么樣的特點呢?這里我們就帶您來學(xué)習(xí)了解一番,幫助您較加清楚的對磁力泵進行選擇使用。 1.永磁體 由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃),矯頑力高,磁場方向具有很好的各向異性,在同較相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象,是一種很好的磁場源。 2.隔離套 在采用金屬隔離套時,隔離套處于一個正弦交變的磁場中,在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量
PBG屏蔽泵結(jié)構(gòu)說明:PBG屏蔽泵為立式水泵,電泵有水泵和屏蔽電動機(以下簡稱電機)兩部分組成。水泵部分主要零部件葉輪、泵體、密封環(huán),電機部分主要零部件有定子、轉(zhuǎn)子、屏蔽套、軸承座、軸承、推力盤、冷卻管、放氣閥等零部件組成。屏蔽泵電機選用H級絕緣繞組。轉(zhuǎn)子由不銹鋼軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子組成。為了防止輸送液體進入定子和腐蝕轉(zhuǎn)子,在定子內(nèi)徑及轉(zhuǎn)子表面分別用不銹鋼屏蔽套密封。密封性:泵體法蘭與電機法蘭連接處,機
磁力泵廠家提供**要點 氣動閥門操作時的啟閉方向,一律應(yīng)順時針關(guān)閉。由于管網(wǎng)中的氣動閥,經(jīng)常是人工啟閉,啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多,就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。為了便 于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,較大啟閉力矩宜為240N-m。閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操 作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。 氣動閥門啟閉程度的刻度線,應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換
氟塑料磁力泵停止運轉(zhuǎn)后的要求 任何泵類在使用完畢之后,都需要做好相關(guān)的維護工作,所以大家在使用完氟塑料磁力泵之后,也需要注意很多的問題,在泵停止運轉(zhuǎn)后需要做好維護。 當氟塑料磁力泵停止使用之后。首先應(yīng)該要關(guān)閉入口的閥門,等到泵冷卻之后再進行后面的操作,依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。同時高溫泵在停止的時候,應(yīng)該要按照設(shè)備技術(shù)文件所要求的規(guī)定嚴格執(zhí)行,直到泵體的溫度降到五十攝氏度以下為止。 如果泵體的溫度已
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