刮板是機床使用中不可缺少的一部分,不過有挺多的客戶在使用過程把刮板排屑裝置的日常保養(yǎng)忽略掉。其實日常保養(yǎng)十分重要,可以延長使用壽命,現(xiàn)在就具體講解一下在日常使用中該如何維護。 一.刮板排屑機機頭、機尾傳動部 ⑴機頭、機尾、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側(cè)的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機架上安裝傳動裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。 ⑵機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密。上下左右交錯不得大于3mm。 ⑶壓鏈器連接牢固,磨損不得**過6mm。**過時,可用電焊或熱噴涂方法修復。整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時,半滾筒、半鏈輪組合間隙應符合設計要求,一般在1~3mm范圍內(nèi)。刮板排屑機機頭軸、機尾軸轉(zhuǎn)動靈活,不得有卡碰現(xiàn)象。 二.刮板排屑機機械傳動裝置 1.機殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均應符合技術(shù)文件的要求。 2.機殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修復后符合技術(shù)文件的要求。 3.軸承無明顯磨損痕跡,游隙符合要求。 4.緊固件無明顯塑性變形。 5.各零件無損傷,無明顯磨損痕跡、變形。 6.密封件和**軟管全部較新。 7.刮板排屑機組裝時各零部件要認真清洗,不得有銹斑,機殼內(nèi)不得有任何污雜物。 8.各傳動部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。 9.減速器按規(guī)定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。 10.制動盤、聯(lián)軸器、耦合器動平衡試驗符合技術(shù)文件的要求。 11.減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好,無滲漏現(xiàn)象。 12.安裝完畢,人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。 三.刮板排屑機鏈輪、舌板、分鏈器 1.鏈輪齒面應無裂紋或嚴重磨損,鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的較大磨損:節(jié)距≤22mm時,不得**過5mm;節(jié)距≥22mm時,不得**過6mm(可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上,檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離)。 2.鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機架兩側(cè)間隙應符合設計要求,一般不大于5mm。 3.護板、分鏈器無變形,運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋,較大磨損不得**過原厚度的20%。 4.聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸均應符合技術(shù)文件的規(guī)定。 5.防護罩無裂紋,無變形,連接牢靠。 四.刮板排屑機機身 1.刮板、鏈條 ⑴刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。 ⑵圓環(huán)鏈伸長變形不得**過設計長度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1—2mm。 ⑶組裝舊鏈條時,應把磨損程度相同的鏈條組裝在一起,以保證鏈條的長度一致。刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母必須型號、規(guī)格一致。 2.溜槽 ⑴溜槽平面變形不得大于4mm。 ⑵焊縫不得開焊,中板和底板磨損不得大于設計厚度的30%(局部不**過50%)。 ⑶溜槽和過渡槽的連接,上下錯口不得**過2mm,左右錯口不得**過4mm。 ⑷溜槽搭接部分無卷邊。 ⑸溜槽連接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設計的10%。 ⑹溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。溜槽的封底板不得有明顯變形。 來源:河北瑞奧
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