全自動點膠機畫錫膏撞針頭原因分析及解決方法

時間：2019-07-22作者：深圳市阿萊思斯科技有限公司瀏覽：68

全自動點膠機隨著工藝改進(jìn)范圍的應(yīng)用，現(xiàn)在錫膏也開始成為點膠機的常見材料。錫膏的狀態(tài)是膏狀，主要用于SMT行業(yè)PCB表面電阻、電容、IC等電子元器件的焊接。跟普通的流體還是有所區(qū)別，所以在使用全自動點膠機點錫膏的時候也會出現(xiàn)撞針頭的狀況，下面我們就來了解一下阿萊思斯分析的畫錫膏撞針頭的原因以及解決方法。

一、針頭安裝調(diào)試問題

1，堵針頭：

分析原因：裝回去后，因每個人扭的力度不一樣，就算同一個人也沒辦法扭得跟拆之**模一樣。未經(jīng)過調(diào)機，就開始運行，有些錫膏里面有比較粗的顆?；蛘咂渌愇飼r，導(dǎo)致堵針頭。

處理方式；堵針頭后，用通針疏通或者徹底清洗后再裝回去。

2，交接班后撞針頭：

分析原因：白班把針頭拆了清洗扭回去，未調(diào)試機器。夜班直接開機，未交接清楚結(jié)果撞了。

處理方式：交接清楚

以上兩點原因是目前發(fā)現(xiàn)占機器量產(chǎn)時撞針頭的80%。這個細(xì)節(jié)也是阿萊思斯多次培訓(xùn)客戶需要注意的問題，屬于操作方面的問題，非軟件問題。

3，錫膏里面有異物

二、刮壞

1，客戶板子翹起、變形，導(dǎo)致刮壞針頭。

2，底板上遺留有異物，如小的芯片，mems，調(diào)試時殘留的錫膏等，板子變高，導(dǎo)致撞針頭。

3，前工序芯片或者mems裝歪，導(dǎo)致刮到針頭。

三、氣壓不穩(wěn)定：

總氣壓不穩(wěn)定，中段**料氣缸未完全**起，這個時候去設(shè)置點膠高度，等到氣壓恢復(fù)正常了，**到位了，立馬就撞了。
以上三點是導(dǎo)致撞針頭的主要原因。

解決方案

1，機臺氣壓保證在0.5Mpa以上，如果不能保證氣壓穩(wěn)定，需要增加增壓泵。

2，當(dāng)班清洗針頭，當(dāng)班調(diào)試好機器防止出現(xiàn)交接不清楚情況。拆下針頭重裝回去要調(diào)試好高度再作業(yè)。

3，增加下相機，調(diào)節(jié)針頭之間X Y距離。（方便調(diào)試，防止撞針頭）

4，增加接觸傳感器，探測三個針頭間的高度。（方便調(diào)試，防止撞針頭）
以上是阿萊思斯對畫錫膏撞針頭原因的分析及解決方法，如果在使用全自動點膠機，高速點膠機，精密點膠機中遇到問題可以隨時來咨詢阿萊思斯。


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