對于機械加工廠來說,材料、工件是企業(yè)成本開支重要的一方面,特別是對于以加工制造為根本的企業(yè),采購材料的支出往往占據(jù)企業(yè)整體支出的近七成。因此,對于機加工原材料的管理與控制對于節(jié)約企業(yè)成本來說至關(guān)重要。 機加工件下料規(guī)則 1、杜絕下料工序和材料庫房兩位一體,急生產(chǎn)所急,時常省略領(lǐng)料、發(fā)料審批程序,出現(xiàn)“用多記少”和漏記、誤記等現(xiàn)象。 2、下料工序設(shè)置下料核算臺帳,實際投入量、合格毛坯重量、切割余量、切割廢品、代用材料損耗及材料不倍尺損耗數(shù)據(jù)完整。 3、實行“集中下料”管理方式,板料套裁、棒料排尺,移地下料發(fā)生余料退庫,邊角料損耗量小。 4、下料剩余邊角料保管科學(xué),按材質(zhì)、規(guī)格、型號存放并保管。 5、建立下料節(jié)約臺帳。在下料過程中科學(xué)套裁、利邊、利殘、利廢節(jié)約數(shù)量有數(shù)有據(jù)。 6、下料工藝和下料設(shè)備**,工藝損耗少。 7、下料工序要有設(shè)置下料利用率指標(biāo)考核下料效果。 本文地址/information/2/666.htm版權(quán)聲明:本文為原創(chuàng)文章,版權(quán)歸 鋼易通 所有,未經(jīng)允許禁止轉(zhuǎn)載!
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大型鏜床加工:是分有多種的鏜床,有“臥式鏜床 、坐標(biāo)鏜床、金剛鏜床 、深孔鉆鏜床、落地鏜床”等類型,但是這些鏜床在出現(xiàn)故障的時候,所遇到的問題是相同的,不僅如此處理方式也是一樣的,那么在以下文章里就著重介紹常見的故障問題以及處理方式。 1、機床回不了參考點 原因是編碼器連線有故障,或行程開關(guān)或接近開關(guān)出r問題。 2、面板顯示值與機床實際進(jìn)給值不符 應(yīng)檢查位置檢測元件。 3、系統(tǒng)開機后死執(zhí)或無法正
我們在進(jìn)行鈑金加工的過程中,肯定會遇到需要切割鋼板的地方。切割鋼板有哪些方法呢?哪種方法比較好? 鋼板切割主要用于切割材料。通常,它是指通過將工業(yè)氣體和氧氣混合并燃燒到切割所需的溫度來熔化,排渣和分割鋼的過程。鈑金加工廠家認(rèn)為,對于自動切割,應(yīng)將鋼板提升至氣體切割平臺,并將鋼板的一端與導(dǎo)軌之間的距離調(diào)整為5mm以內(nèi)。對于半自動切割,應(yīng)將導(dǎo)軌放在要切割的鋼板平面上,然后將切割機輕輕地放在導(dǎo)軌上。將
鈑金加工廠對于鈑金機箱機柜的生產(chǎn)具有相應(yīng)的技術(shù)和工藝。而在不同的環(huán)境下不同氣氛的影響會給機箱機柜帶來不同的效果,所以根據(jù)不同的情況我們需要對機箱機柜進(jìn)行整體處理。 眾所周知,機箱機柜的外殼都是用鈑金制成的。各個部件均采用不銹鋼軋板,在對的機箱時行驗時一定要注意幾點: 1、鈑金機柜不允許有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象存在。框架立柱與底座垂直度為小于1.5mm。檢測時以底座上表面為基準(zhǔn),以立柱上端內(nèi)
數(shù)控機床由于其高精度、高效率深受廣大機械加工企業(yè)的喜愛。在進(jìn)行數(shù)控加工時,刀具安裝是十分重要的一方面,在正確安裝刀具后,執(zhí)行加工程序前首先要進(jìn)行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事,費工費時,特別是多刀加工時,還需測刀補值。 點動對刀法 按住控制面板上點動鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進(jìn)行點動),計數(shù)器清零,再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計初值),再清零,得到
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