4、強電控制裝置
? ?強電控制裝置的主要功能是接收可編程控制器PLC輸出的主軸變速、換向、啟動或停止,刀具選擇和更換,分度工作臺的轉位和鎖緊,工件夾緊或松夾,切削液的開啟或關閉等輔助操作信號,經功率放大直接驅動相應的執(zhí)行元件,完成數控加工自動操作。
5、位置反饋裝置
? ?位置反饋裝置通過傳感器榆測伺服電動機的轉角位移或數控機床工作臺的直線位移,并轉換成信號傳送到數控系統(tǒng)中,與指令位置進行比較后,由數控系統(tǒng)向伺服驅動系統(tǒng)發(fā)出指令,糾正所產生的誤差。
6、伺服驅動系統(tǒng)
? ?伺服驅動系統(tǒng)是數控系統(tǒng)與機床之間的電傳動聯系環(huán)節(jié)。微制造技術嶄露頭角微制造(inter-micro)是指一種高效、綠色、高精度微制造新技術,用于加工3d形狀的各種微型零件。它接收來自數控系統(tǒng)的位置控制信息,將其轉換成相應坐標軸的進給運動和米青確定位運動,是數控機床最后的控制環(huán)節(jié),因此,其伺服精度和動態(tài)響應物性將直接影響數控機床的生產率、加工精度和表面加工質量。伺服驅動系統(tǒng)包括主軸伺服和進給伺服兩個單元。主軸伺服單元接收來自PLC的轉向和轉速指令,經過功率放大后驅動主軸電動機轉動。進給伺服單元在每個插補周期內接收數控系統(tǒng)的位移指令,經過功率放大后驅動進給電動機轉動,同時完成速度控制和反饋控制功能。伺服驅動系統(tǒng)的執(zhí)行器件有功率步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機。
主要有系統(tǒng)?
?伺服 ? 主軸 ? ?潤滑 ?冷卻 ? 這些功能。系統(tǒng)作為數控系統(tǒng)的“大腦”起著指揮、控制的作用。總的來說,具有數控系統(tǒng)的基礎,控制系統(tǒng)、伺服電機、伺服控制系統(tǒng)都能夠批量生產的企業(yè)具有一定優(yōu)勢。伺服系統(tǒng)主要控制進給軸,實現機床做各種動作。主軸主要是控制工件不同的轉速,配合進給軸實現加工。潤滑和冷卻是輔助動能。保證機床正常運行,另外還有照明,這只是數控車床的功能。數控銑和加工中心的功能比車床更多,進給軸更多。還有刀庫,多軸聯動。從而實現各種復雜零件的加工。一般我們掌握都先從數控車開始。
詞條
詞條說明
數控機床的操作和監(jiān)1控全部在這個數控單元中完成,它是數控機床的 數控機床。與普通機床相比,數控機床有如下特點: 1、對加工對象的適應性強,適應模具等產品單件生產的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法; 2、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質量; 3、可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件; 4、加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節(jié)省生產準備時間; 基本組成 數控機床的基本組成包括加工程序載
進給傳動機構的維護與保養(yǎng) 進給傳動機構的機電部件主要有:伺服電動機及檢測元件、減速機構、滾珠絲杠螺母副、絲杠軸承、運動部件(工作臺、主軸箱、立柱等)。 這里主要對滾珠絲杠螺母副的維護與保養(yǎng)問題加以說明。 (1)滾珠絲杠螺母副軸向的間隙的調整 滾珠絲杠螺母副除了對本身單一方向的進給運動精度有要求外,對軸向間隙也有嚴格的要求,以保證反向傳動精度。因此,在操作使用中要注意由于絲杠螺母副的磨損而導致的軸
在數控銑床或數控加工中心中,由于數控系統(tǒng)有刀具補償功能,可按工件輪廓尺寸進行程序編制。建立、執(zhí)行刀補后,數控系統(tǒng)會自動計算,刀位點自動調整到刀具運動軌跡上。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,用代碼化的數字表示,通過信息載體輸入數控裝置。直接利用工件尺寸編制加工程序,刀具磨損時可重磨刀片(此時需根據實際情況適當調整刀具補償值)或更換刀具,而加工程序不變,因此
數控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。*1階段的故障檢測就是對數控機床進行測試,判斷是否存在故障;*2階段是判定故障性質,并分離出故障的部件或模塊;*3階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板,以縮短修理時間。其速度快,精度高,良好的防塵、防污性,針對軸承類工件的自動車削、鉆孔等加工設計整套物料搬運及儲存設備,滿足實際機床生產線的需要。為了及時發(fā)現系統(tǒng)出現的故障,
公司名: 蘇州艾菲達精密機械有限公司
聯系人: 周經理
電 話: 0512-50107389
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