地下室通風(fēng)管道工程報(bào)價(jià) 加工制作

時(shí)間：2020-04-08作者：深圳市華智新通風(fēng)設(shè)備有限公司瀏覽：231

通風(fēng)管道與附件的制作及安裝
柴油發(fā)電機(jī)組的試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、 空載運(yùn)行應(yīng)在設(shè)備檢查、試驗(yàn)合格后進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于30min；
2、負(fù)載運(yùn)行應(yīng)在空載運(yùn)行正常后進(jìn)行。試運(yùn)行時(shí)，負(fù)荷應(yīng)由空載狀態(tài)逐步增加并在額定容量的25％、50％、75％的負(fù)荷下各運(yùn)行1h，滿載運(yùn)行不少于2h；
3、**載運(yùn)行應(yīng)在額定容量110％的負(fù)荷下運(yùn)行30min；
4、 并車試驗(yàn)應(yīng)在各機(jī)組單機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)正常后進(jìn)行。并車裝置性能應(yīng)可靠。各并車機(jī)組在50％額定負(fù)荷以上時(shí)，有功功率和無功功率分配差度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
5、自啟動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)在上述試驗(yàn)正常后進(jìn)行，且不應(yīng)少于3次。機(jī)組各項(xiàng)功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

通風(fēng)管道與附件的制作及安裝
排煙管與附件的安裝
1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。
2、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。
3、排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。
4、排煙管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）坡度應(yīng)大子0.5％，放水閥應(yīng)設(shè)在處；
（2）清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；
（3）當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)；
（4）排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。
（5）排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。

通風(fēng)管道施工規(guī)范與質(zhì)量要求
工程施工技術(shù)質(zhì)量要求
空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷設(shè)備和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。
管道保溫前，要求先清理干凈管道表面污染物，后進(jìn)行保溫材料的施工，避免膠水粘接力不夠,保溫材料粘結(jié)開裂。
施工人員必須按照施工技術(shù)進(jìn)行施工，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。
保溫膠水宜均勻的涂在管道、部件或設(shè)備的外表面上,絕熱材料與管道、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙。
絕熱層縱橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開。

通風(fēng)管道與附件的制作及安裝
1、在道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。
2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)。鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。
4、工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。
5、通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。
6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。


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