本文為解決玻璃纖維管紗(奶瓶紗)人工檢測質(zhì)量不穩(wěn)定的問題,提出了一種基于較大穩(wěn)定較值區(qū)域(MSER)和支持向量機(SVM)的玻璃纖維管紗毛羽檢測方法。 解決方案 利用機器視覺技術(shù)對管紗毛羽疵點進(jìn)行實時檢測,通過多路相機采集管紗毛羽原始圖像,根據(jù)其形態(tài)特征以及灰度對比信息,提出基于較大穩(wěn)定較值區(qū)域(MSER)的管紗毛羽分割方法,然后運用局部二值模式(LBP)算法獲得管紗毛羽的輪廓點特征信息,最后利用支持向量機(SVM)對毛羽進(jìn)行疵點分類。 檢測流程 1、實時采集管紗斜面毛羽與垂直面毛羽圖像; 2、運用MSER算法分割疵點區(qū)域,根據(jù)檢測區(qū)域點生成MSERs結(jié)果,提取管紗毛羽; 3、在空間上利用檢測窗口將MSER檢測結(jié)果圖劃分成多個小區(qū)域圖像塊,計算每個圖像塊內(nèi)像素的LBP值,得到每個圖像塊的LBP直方圖。將所有圖像塊的LBP統(tǒng)計直方圖連接成為一個特征向量; 4、將LBP提取的特征向量輸入到SVM中,進(jìn)行分類器訓(xùn)練,利用訓(xùn)練好的分類器進(jìn)行毛羽分類。 管紗毛羽區(qū)域分割 原始管紗圖像存在少量噪聲和深淺不一的管紗紋理,毛羽疵點區(qū)域與背景對比不明顯,因此準(zhǔn)確定位分割疵點有很大難度。 采用MSER算法對管紗不同類型毛羽的分割結(jié)果,分割后的毛羽形態(tài)完整。端毛羽形態(tài)一般表現(xiàn)為近直線且毛羽細(xì)長,采用MSER算法可增強端毛羽在原始圖像中的顯著性。進(jìn)而在濾除管紗表面紋理和噪聲的情況下,使端毛羽表現(xiàn)的較為**。 毛圈作為另一種毛羽疵點,一般表現(xiàn)為半圓弧形,不論弧形的長短大小還是亮度不同的同一毛圈,都能夠精準(zhǔn)分割出毛圈。 毛夾作為不規(guī)則形態(tài)的毛羽疵點,是毛圈與端毛羽交織聚集而成。MSER算法在保證能夠提取出聚集分布的端毛羽和毛圈區(qū)域的同時,又能提取出離散分布的小段端毛羽和毛圈,不會丟失細(xì)節(jié)信息。 管紗毛羽特征提取 選取900張?zhí)幚砗蟮膱D像作為訓(xùn)練樣本,使用LBP算法對試驗樣本圖像提取特征,將特征向量送入SVM 進(jìn)行分類訓(xùn)練。訓(xùn)練完成后,對管紗毛羽圖像進(jìn)行分類測試。 管紗毛羽不僅影響機織、針織后加工的效率和質(zhì)量,且直接影響較終產(chǎn)品的外觀和價格,基于LBP-SVM算法檢測管紗表面整體的疵點,能夠有效地對管紗毛羽疵點進(jìn)行檢測,準(zhǔn)確率高。目前,端毛羽、毛圈、毛夾的分類準(zhǔn)確率分別為94.7%、97.7%、98.6%。
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? ? 電纜電線外型尺寸與結(jié)構(gòu)檢測是電纜電線質(zhì)量管理的主要檢測項目,可劃分為:外觀檢測,尺寸測量和結(jié)構(gòu)檢測。? ??外觀檢測,是要確保其表面是否圓整光潔,有無毛刺、裂紋、斑點、油污等影響正常運行的缺陷和雜物。? ??電線、電纜的尺寸檢測包括外徑、偏心度、節(jié)距、截面和密度等相關(guān)檢測。? ??
為什么使用機器視覺系統(tǒng)或者說使用機器視覺系統(tǒng)有什么好處?以下幾點很好的闡述了該問題。 1、精確性 由于人眼有物理條件的限制,在精確性上機器有明顯的優(yōu)點。 即使人眼依靠放大鏡或者顯微鏡來檢測產(chǎn)品,機器仍然會較加精確,因為他的精度能夠達(dá)到千分之一英寸。 2、重復(fù)性 機器可以以相同的辦法重復(fù)完成檢測工作而不會感到疲倦。與此相反,受生理和心理的影響,人眼每次檢測產(chǎn)品時都會感覺細(xì)微的不同,即使產(chǎn)品是完全相
表面缺陷檢測常見的檢測主要有物體表面劃痕,污點、平面度、破損、邊框整齊度、物體表面孔洞,皺褶、斑點等。 表面缺陷檢測設(shè)備凝聚了機器視覺領(lǐng)域的多項**技術(shù)成果,并融入了多項創(chuàng)新的檢測理念,既能同生產(chǎn)線無縫對接檢測,也可離線進(jìn)行檢測,在對材料表面的瑕疵以及半透明材料內(nèi)部瑕疵進(jìn)行快速檢測的同時能夠直觀的給予生產(chǎn)反饋,可以廣泛應(yīng)用于纖維行業(yè)、塑化行業(yè)、造紙及電子行業(yè)、金屬行業(yè)等領(lǐng)域。 據(jù)了解,在當(dāng)前大批
工業(yè)生產(chǎn)線,一直以來都是制造業(yè)的“源頭發(fā)動機”。抓好工業(yè)生產(chǎn)線這道關(guān)口,才能基本**工業(yè)產(chǎn)品的優(yōu)選生產(chǎn)和穩(wěn)定供應(yīng)。人工智能的推廣應(yīng)用,讓工業(yè)生產(chǎn)線的運作較為科學(xué)和高效。 從整體來看,人工智能在工業(yè)生產(chǎn)線上的作用主要集中于硬件設(shè)備和軟件系統(tǒng)。正是技術(shù)、系統(tǒng)、設(shè)備之間的有效協(xié)調(diào)與運作,才造就了工業(yè)生產(chǎn)的體系化與自動化。 眾所周知,如今的工業(yè)制造,已經(jīng)由人機協(xié)作的方式來主導(dǎo),單純依靠人力來進(jìn)行產(chǎn)品制造
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