智能制造助力復材企業(yè)持續(xù)（綠色）生產(chǎn)

時間：2020-03-27

    緩解人員流動難、勞動力供給不足的“痛點”，較直接的“解藥”就是機器換人，實現(xiàn)無人或少人化，這正是智能制造的優(yōu)勢之一。
    日前，制造業(yè)企業(yè)面臨了復工復產(chǎn)的諸多壓力，傳統(tǒng)制造業(yè)復工人數(shù)不足、有效生產(chǎn)時間縮減、產(chǎn)能壓縮等多重難題。西安獲德在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方面，利用人工智能、智能制造等新技術(shù)，減少企業(yè)人員依賴，避免了勞動密集型的傳統(tǒng)作業(yè)方式，確保了在防疫安全的基礎(chǔ)上，工廠多項重點裝備任務正常并科學的有序推進。
    新冠肺炎疫情對制造業(yè)按下了暫停鍵。各個企業(yè)在嚴格防控措施下逐步復工，但是非常時期對大批量規(guī)?；a(chǎn)、柔性定制化生產(chǎn)，智能制造在助力企業(yè)快速恢復產(chǎn)能和正常生產(chǎn)節(jié)拍方面都發(fā)揮著巨大作用。
    例如，在玻纖行業(yè)，通過智能化的改造，利用機器人自動卸筒系統(tǒng)、原絲筒自動定位擺放系統(tǒng)、全自動物流輸送系統(tǒng)、智能缺陷檢測系統(tǒng)等一系列自動化設(shè)備，可實現(xiàn)玻纖生產(chǎn)全程的自動輸送、產(chǎn)品缺陷識別、分類、儲存等，工序間輸送無人工干預。同時，在有效避免新冠肺炎傳播的風險期間，生產(chǎn)效率可提升50%，人員需求則縮減50%以上。
    在化纖行業(yè)導入智能生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化、管理的信息化、物流的一體化。由于采用自動化作業(yè)，從落紗到產(chǎn)品質(zhì)量檢驗分級，再到包裝出庫，減少了諸多的中間環(huán)節(jié)，使得整個流程得到進一步優(yōu)化，變得較加高效、快捷。此外，由于產(chǎn)品落筒、檢驗、包裝全程無觸碰，排除了各種人為干擾因素，使分級包裝的準確率得到了進一步提高。
    需求導向、痛點聚焦將指引工業(yè)人工智能從理想走入現(xiàn)實。相較“錦上添花”的工業(yè)智能產(chǎn)品，“雪中送炭”的技術(shù)較*被制造業(yè)企業(yè)接受。比如，基于機器視覺的表面質(zhì)量檢測可幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量，采用這樣的技術(shù)將是企業(yè)的**發(fā)展方向。

詞條
詞條說明
基于機器視覺的玻璃纖維布表面缺陷檢測
在生產(chǎn)織造過程中，玻璃纖維多軸向織物*受到生產(chǎn)工藝、環(huán)境及人為等因素造成織物表面有污紗、毛團、斷紗等缺陷，這些問題不但給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟損失較嚴重的是對企業(yè)的形象造成影響。針對此問題，西安獲德集合多年在機器視覺工業(yè)檢測領(lǐng)域經(jīng)驗研發(fā)了一套整體解決方案——多軸向異物在線檢測系統(tǒng)。該視覺檢測系統(tǒng)不僅為客戶提高了纖維布表面的質(zhì)量檢測效率，降低了操作人員檢測強度，同時也減少了客戶投訴。其特點如下：
“質(zhì)·量”雙升，西安獲德玻纖紗缺陷在線檢測系統(tǒng)
玻璃纖維整經(jīng)是織布的前道工序，該工序的質(zhì)量管控直接影響到后繼織物的品質(zhì)。紗線在該道工序可體現(xiàn)出各種各樣的缺陷，例如，毛羽，毛絲，破絲，毛圈，毛團（為了簡化敘述，以上幾種缺陷統(tǒng)稱毛羽），斷紗等。如能盡早發(fā)現(xiàn)缺陷，便可及時查找產(chǎn)生缺陷的原因并進行相應處理。由于整經(jīng)機速度較快，紗線數(shù)量較多，紗線較細，毛羽很小，肉眼是無法觀察到，因此采用人工檢測方式無法完成紗線質(zhì)量檢測。傳統(tǒng)的玻纖整經(jīng)機設(shè)備上，一般
從源頭把控品質(zhì)，做質(zhì)量安全底線的“守護者”
生產(chǎn)是個系統(tǒng)工程，需要設(shè)備、工藝、品質(zhì)體系有效結(jié)合。再好的電路設(shè)計和器件，如果生產(chǎn)沒有控制好，品質(zhì)肯定做不好。西安獲德是一家*生產(chǎn)型企業(yè)，因此我們的產(chǎn)品要從源頭把控品質(zhì)，包括配件來料，產(chǎn)品組裝及成品測試。以斷紗及留重檢測系統(tǒng)來說，在生產(chǎn)過程中，“內(nèi)部芯片”PCB板的質(zhì)量問題一直是我們的關(guān)注重點。常見問題如下：上錫不良、靜電、防潮危險等級：★★★★★ 虛焊是由于PCB電路板生產(chǎn)過程中焊
柔性化生產(chǎn)中不可或缺的一部分——視覺檢測
當今，自動化行業(yè)柔性化生產(chǎn)要求越來越高，機器視覺產(chǎn)品將逐漸地小型化、智能化，工業(yè)視覺技術(shù)應用在更多的產(chǎn)品上，如3D打印、裝配、建筑、電子、物流、倉儲、生產(chǎn)制造、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等多個生產(chǎn)領(lǐng)域均有廣泛應用。使用工業(yè)視覺技術(shù)可以獲取物體的深度信息，再通過算法的精準定位，可以讓機器在生產(chǎn)過程中對物料的使用和把控較加精準。從軟、硬件方面看，這就需要有好的視覺采集設(shè)備及檢測系統(tǒng)。目前，西安獲德推出的工業(yè)視覺