臺車爐廠家

      臺車爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐,**節(jié)能結(jié)構(gòu),采用復(fù)合纖維保溫,**輕質(zhì)高強度微珠真空球節(jié)能磚,少見生產(chǎn)防掉絲上斜20°擱絲磚,爐口防工件撞擊磚,自動密封臺車和爐門,一體化連軌,不需基礎(chǔ)安裝,放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。

       1.一般臺車爐外殼由鋼板和型鋼焊接而成,電爐爐襯材料采用**輕質(zhì)0.6g/cmЭ節(jié)能耐火保溫磚砌筑,夾層置硅酸鋁纖維氈保溫,爐殼與爐襯硅鋁釬夾層之間填充膨脹至石粉保溫,爐口采用重質(zhì)防撞磚、臺車面層重質(zhì)高鋁防壓磚。電爐爐體與臺車之間采用迷宮式耐火材料砌筑外。本電爐加熱元件均為螺旋狀發(fā)熱體,擱置在爐側(cè)擱絲磚及臺車砌體上,加熱元件材料為**通用0Cr25AL5,元件較高使用溫度1200℃。
       臺車上安裝有鉻錳氮耐熱鋼爐底板或1200℃碳化硅爐底板以承載工件之用,為了防止工件加熱后產(chǎn)生氧化皮通過爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞,需要經(jīng)常定期地吹掃臺車爐底板下方的氧化皮,一般每周吹掃一次,吹掃時將爐底析吊起,用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈。
       臺車爐爐門的升降是通過滾動輪在導(dǎo)軌上,上下滾動而實現(xiàn)的,這樣既保證了關(guān)閉爐門時爐門砌體與爐體砌體之間的吻合密封,又保證了在開啟的過程中不會摩擦損傷砌體,爐門及臺車運動均是由電動機通過蝸輪蝸桿減速機減速,鏈條傳動來提供的,并裝有電磁制動器進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
       為提高爐溫均勻性,電爐采用多區(qū)加熱,并在爐門和后墻上布置加熱元件,加熱元件布置圖及接線圖,電阻絲繞制成形圖均附在技術(shù)文件中,應(yīng)妥善保管,以便將來維修更換。
       大功率電爐配套多臺電爐自動控溫柜,分別對多區(qū)加熱進(jìn)行自動控溫和對爐門臺車運行控制,每臺電柜上裝有二塊儀表,一塊為中園圖自動記錄儀,主要對爐溫進(jìn)行自動控制和自動記錄,另一塊為數(shù)顯控溫儀,主要對爐溫進(jìn)行**溫自動斷電保護,并具有當(dāng)主控儀表損壞時,代替主控儀表進(jìn)行自動控溫的功能,當(dāng)作**溫報警斷電保護功能使用時,應(yīng)將儀表設(shè)定溫度調(diào)整到**主控儀表50℃范圍。
       大功率電爐配套多支熱電偶、多根補償導(dǎo)線、分別與多臺電柜的儀表配合使用。
       臺車爐出廠時配套自動控溫柜、熱電偶、補償導(dǎo)線、爐底板一套、爐外輕軌。用戶自備安裝用所有連接導(dǎo)線、埋地下水管等,供方派人指導(dǎo)安裝接線及調(diào)試。
       2、節(jié)能型全纖維臺車爐,本系列電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成,爐體底部與臺車輕軌連為一體,用戶只須放于平整的水泥地面即可使用。
        臺車爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),相對磚式爐膛節(jié)能60%左右,采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯為原料,使用**設(shè)備根據(jù)爐體制成各種規(guī)格。
        加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀,分別吊掛在爐側(cè)、爐門、后墻及安放臺車擱絲磚上,并用高鋁瓷釘固定,安全簡潔。
        臺車上安裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板,以承載工件之用,因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。為保證正常使用,需要經(jīng)常用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈,注意防止氧化皮卡在爐絲內(nèi)引起短路。
    爐門裝置主要由爐門架、爐門提升橫梁、減速器、鏈輪、傳動軸和軸承等部分組成,爐門升降通過減速器上正反傳動來帶動爐門的升降。爐門壓緊裝置采用國內(nèi)**的彈簧式壓緊結(jié)構(gòu),當(dāng)爐子需要提升時,爐門的自重通過杠桿將爐門自動松開,并水平移出一段距離后上升,當(dāng)爐門下降到位,爐門放下到臺車上的滑輪上面需壓緊時,由彈簧的彈力再通過杠桿將爐門水平移進(jìn)到壓緊密封狀態(tài),此種結(jié)構(gòu)的壓緊裝置使?fàn)t門上的纖維平面與爐口棉之間無摩擦產(chǎn)生,具有安全性能好、使用使命長的特點。
        臺車框架采用型鋼焊接成形,其鋼性保證在滿負(fù)荷下不變形。內(nèi)用耐火磚砌筑,易碰撞部位和承重部位用重質(zhì)磚砌筑,增強爐襯結(jié)構(gòu)強度,臺車的行走采用自行式結(jié)構(gòu),由減速機傳動鏈輪帶動走輪在軌道上行走。臺車密封采用自動迷宮式結(jié)構(gòu)和軟接觸雙密封,臺車進(jìn)入爐內(nèi)通過凸輪及滾輪斜面作用,自動升起后進(jìn)行密封。臺車開出,連鎖控制,即稍打開爐門后,自動切斷加熱元件,同時恢復(fù)加熱元件電源。
        為了縮短冷卻工藝時間,爐**可設(shè)有加快冷卻用排氣裝置,冷卻到一定溫度打開、關(guān)閉打開操作由操作人員在爐子一側(cè)通過手動機構(gòu)或自動控制來完成。并可選配臺車傾斜卸料機構(gòu)。電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用國產(chǎn)數(shù)顯表交流接觸器實行普通位式控制,另配記錄儀記錄完整工藝曲線,并可**溫報警;操作采用按扭加燈光顯示,實現(xiàn)對臺車進(jìn)出、加熱元件通斷及爐門升降等動作的控制,并設(shè)有連鎖裝置,當(dāng)爐門升高工或關(guān)閉至一定位置時臺車可進(jìn)行動作,安全可靠。

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    上海特犇電子科技有限公司專注于熔鋁爐,滲氮爐,滲碳爐,臺車爐廠家,網(wǎng)帶爐,鹽浴爐等

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    詞條說明

  • 熔鋁爐PLC控制柜工藝流程和優(yōu)點

    熔鋁爐PLC控制柜工藝流程和優(yōu)點熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐,它能很好地滿足鋁熔煉工藝中:合金成份要求嚴(yán),生產(chǎn)不連續(xù),單爐容量較大等要求,達(dá)到了降低消耗,減小燒損,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低勞動強度,改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效,適用于間歇作業(yè),配合金及回爐料多的熔煉。景和生產(chǎn)的熔鋁爐PLC控制柜主要運營在化工冶煉等領(lǐng)域,其作用是把廢棄的鋁制品,通過高溫燃燒冶煉,去除雜質(zhì)提純最后加

  • 箱式工業(yè)電爐的安全操作

    1、清除爐內(nèi)鐵屑,清掃爐底板,以免鐵屑落于電阻絲上造成短路損壞。2、入箱式爐的工件應(yīng)不**過爐底板較大載荷量,裝卸工件時應(yīng)確保電源斷開的情況下進(jìn)行。3、汪意檢查熱電偶安裝位置。熱電偶插入爐內(nèi)后,應(yīng)保證不與工件相碰。4、根據(jù)工件的圖紙要求,確定合理的工藝范圍。按時升溫,保證出爐操作,經(jīng)常檢查儀表溫度并進(jìn)行校準(zhǔn),防止誤操作。5、為保證爐溫,不能隨便打開箱式爐爐門,檢查爐內(nèi)情況應(yīng)從爐門孔中觀察。6、冷卻劑

  • 熔鋁爐用耐火材料造成損壞開裂的原因及解決方案

    選用鋁冶煉科研開發(fā)的新式高效率節(jié)能爐,可達(dá)到應(yīng)用中的鋁冶煉加工工藝,有益于改進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)率。自然,做為**低溫加熱爐,應(yīng)用鋁熔爐的溫度恰如其分,一般操作溫度在800~950℃,但因為鋁以及鋁合金的活力高。融化后,水的特性貼近20℃的水。與應(yīng)用溫度為800~950℃的中**低溫加熱爐對比,鋁熔爐在耐火材料的應(yīng)用中也十分普遍。當(dāng)鋁熔爐運作時,原材料非常容易滲入。非常容易泡浸耐火材料并與之反映,造成耐火

  • 滲氮爐工藝規(guī)范的規(guī)定介紹

    滲氮爐工作準(zhǔn)備1. 氣密性檢查滲氮前應(yīng)檢查整個滲氮系統(tǒng)加熱爐、滲氮罐及管接頭的氣密性,確保氨氣不泄漏,管道無堵塞。2. 拋光和清潔工件工作表面滲氮表面應(yīng)仔細(xì)打磨和檢查,滲氮表面應(yīng)無油污、銹跡、尖角、毛刺、擦傷和洗不掉的污垢;對于非氮化表面,檢查保護、涂層的完整性。3.檢查漏氣浸漬酚酞試紙,置于有漏風(fēng)嫌疑的地方,試紙變紅,證明漏風(fēng)現(xiàn)象。滲氮爐工藝規(guī)范1. 氮化溫度1.1常用500-530℃,可保證氮

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