纖維增強(qiáng)材料作為一種品種繁多、性能優(yōu)異的材料,被廣泛應(yīng)用在*、汽車(chē)、船舶、化工、建材等領(lǐng)域。其中被大家較為熟知纖維增強(qiáng)材料產(chǎn)品,莫過(guò)于就是玻璃鋼材料。玻璃鋼纖維增強(qiáng)材料通常是由合成樹(shù)脂和玻璃纖維經(jīng)復(fù)合工藝,制作而成的一種功能型的新型復(fù)合材料。 與傳統(tǒng)的金屬材料及非金屬材料相比,其具有強(qiáng)度高,性能好,節(jié)約能源,產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度大,以及產(chǎn)品使用適應(yīng)性廣等特點(diǎn)。因此在一定意義上說(shuō),纖維增強(qiáng)材料的開(kāi)發(fā)前景十分廣闊。 目前,我國(guó)以玻璃鋼為首的玻璃纖維增強(qiáng)材料已初具規(guī)模,為保持其產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)提質(zhì)增效,就需要通過(guò)檢測(cè),對(duì)其進(jìn)行有效監(jiān)控。 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料檢測(cè)* 西安獲德作為專(zhuān)業(yè)的纖維缺陷檢測(cè)企業(yè),公司基于人工智能的圖像處理方式與算法,成功解決了在高性能纖維、復(fù)合材料、板材等行業(yè)的表面缺陷檢測(cè)難題,并**重大突破。擁有數(shù)十項(xiàng)發(fā)明**、實(shí)用新型**、軟件著作權(quán)。結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)線,為企業(yè)量身定制專(zhuān)屬的高效智能檢測(cè)系統(tǒng),*服務(wù)于各行業(yè)。 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料主要采用玻璃纖維作為主要材料,玻璃纖維增強(qiáng)材料產(chǎn)品在拉擠機(jī)過(guò)程中,由于工藝,原料等原因,喂紗過(guò)程中會(huì)發(fā)生斷紗現(xiàn)象,造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定;同時(shí)紗線中的毛團(tuán)會(huì)在浸膠后會(huì)形成大的塊狀物,在擠壓口很*拉斷,造成無(wú)法挽回的損失。FPR玻璃纖維增強(qiáng)光纜加強(qiáng)筋缺陷檢測(cè)系統(tǒng),檢測(cè)速度可達(dá)30m/min,并同時(shí)完成斷紗檢測(cè),缺紗檢測(cè),毛團(tuán)檢測(cè),以及浸膠后毛團(tuán)檢測(cè),具有檢測(cè)過(guò)程不接觸,穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。 高性能纖維產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目 1、缺陷識(shí)別:斷紗、破絲、毛絲、焦絲、毛條、毛團(tuán)、接頭、斷經(jīng)、斷緯等。 2、質(zhì)量控制:質(zhì)量分析、品質(zhì)分級(jí)、成品率、原絲留皮量檢測(cè)控制等。
詞條
詞條說(shuō)明
如何提升腸衣質(zhì)量管控做到“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)”
膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)是集化學(xué),物理,生物機(jī)械等各類(lèi)學(xué)科的應(yīng)用為一體,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,科技含量高。在腸衣食品安全中企業(yè)往往只注重了原料及輔料在加工過(guò)程中遇到的食品安全問(wèn)題,從而忽視形成成品后的質(zhì)量問(wèn)題,導(dǎo)致由于腸衣質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)重影響企業(yè)形象及收益。 成本收益是食品安全問(wèn)題的重要影響因素,而減少食品安全質(zhì)量控制成本才是食品行業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展的前提。 腸衣的生產(chǎn)速度是50到120米每分鐘,由于生產(chǎn)速度高,肉眼無(wú)法
西安獲德助力玻纖產(chǎn)業(yè)打造*綠色智能生產(chǎn)線
管紗外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)是融合了工業(yè)4.0要素,集成了人工智能、機(jī)器視覺(jué)、數(shù)據(jù)庫(kù)、PLC編程、氣動(dòng)裝置、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)控制、自動(dòng)機(jī)械等技術(shù)組成的一體化智能自動(dòng)生產(chǎn)線,該系統(tǒng)是人工智能技術(shù)在玻纖工業(yè)生產(chǎn)中的**成功應(yīng)用。 智能全自動(dòng)管紗外觀檢測(cè)及包裝線是以“HDGS-I型管紗外觀自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)”為**,配套自動(dòng)上紗機(jī)器人、自動(dòng)下紗機(jī)器人、自動(dòng)包裝線等環(huán)節(jié)構(gòu)成。生產(chǎn)完全自動(dòng)化,能滿足客戶穩(wěn)定、安全、高質(zhì)
深扎多個(gè)產(chǎn)業(yè)縱深處 機(jī)器視覺(jué)成低調(diào)的改造者
近年來(lái),人工智能技術(shù)正在重塑著我們生活的方方面面,改變著我們所處的這個(gè)世界。不僅僅是提升我們個(gè)人的生活,同時(shí)也在改變著企業(yè)的操作流程和管理方式。 在人工智能技術(shù)的驅(qū)動(dòng)下,實(shí)體經(jīng)濟(jì)正在經(jīng)受著數(shù)字化的改革升級(jí),而改變實(shí)體經(jīng)濟(jì)的**兵除了樣式各異的機(jī)械臂還有一種在外界看來(lái)并不太起眼的技術(shù)——機(jī)器視覺(jué)。 在沉默中跑步前進(jìn)的機(jī)器視覺(jué)技術(shù) 據(jù)悉,機(jī)器視覺(jué)是人工智能發(fā)展較為快速的一個(gè)分支。機(jī)器視覺(jué)作為生產(chǎn)過(guò)程
基于機(jī)器視覺(jué)的復(fù)合材料疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)
在玻璃纖維復(fù)合材料的多種應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi),因?yàn)榇嘈詳嗔讯鴮?dǎo)致的安全事故數(shù)不勝數(shù)。例如,美國(guó)的F11飛機(jī)僅飛行100 小時(shí)(遠(yuǎn)**其安全壽命),就因?yàn)槌跏既毕莸纳倭繑U(kuò)展導(dǎo)致脆性斷裂而使機(jī)翼出現(xiàn)了解體事故。因此,對(duì)玻璃纖維復(fù)合材料進(jìn)行疲勞檢測(cè)是在這些材料服役前**的一個(gè)步驟。 玻璃纖維復(fù)合材料雖然具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn),但是其韌性都相對(duì)偏低。疲勞實(shí)驗(yàn)是使用機(jī)械將特制玻璃板上下拉扯,測(cè)試其特性的實(shí)驗(yàn)。西安獲德
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