聚氯乙烯的改性PVC橫向熱收縮膜生產線

時間：2021-07-06

聚氯乙烯(PVC)是由氯乙烯單體聚合而成的高分子化合物，由于在高分子主鏈上人氯原子，使其高分子結構不同于 PE，并且有一系列*特的性能。其主要的物化數據如下1外觀為白色粉末，相對分子質量為36870~93760，相對密度為1.35~1.45g/em(隨組分不同而變化)，表觀密度為0.40~0.65g/em’，熱容為1.045~1.463J/g℃(0~1000)顆粒直徑為60~150pm，折射率為n=1544。2熱性能:PVC的軟化點為75~85℃，流溫度為175℃左右;當溫度**100℃時PVC開始降解并放出氯化氫，溫度越高降解越嚴重，且伴隨一系列的顏色變化(黃→黑)。3燃燒性能:在火焰上能燃燒并降解，放出氯化氫、一氧化碳和苯等，但離開火焰即自熄。4力學性能:UPVC 是一種硬而強的材料，而 SPVC則屬于軟而韌的材料。PVC的拉伸強度范圍為35~63MPa，UPVC的拉伸模量范圍為2500~4200MPa。拉伸模量的大小與 PVC樹脂的相對分子質量及配合料的類型和用量有關。PVC的彎曲性能與樹脂的相對分子質量有關，例如:K值69的料，彎曲強度為86.87MPa，彎曲模量為3134.36MPa;K值72的料，彎曲強度為79.30MPa，彎曲模量為2995.77MPa。在PVC中加入增強劑(如短切玻璃纖維)，彎曲強度可達到107~138MP未經增韌的UPVC沖擊韌性較差，且具有較大的缺口敏感性。5電性能:PVC具有較高的密度、耐電擊穿和耐老化性能，可作10000V以下的低壓電纜和電纜護套。6吸水性:PVC的吸水率低，硬質PVC長期浸入水中，吸水率小于0.5%;浸水24h，吸水率為0.05%。選用適當增塑劑的軟PVC，吸水率不大于0.5%。PVC還具有很低的透霧、透氣和透水汽率。7老化性:受光照及氧的作用，PVC樹脂逐漸分解(即老化)，PVC材料表面與空氣中氧起作用，加速熱及紫外光對高聚物的降解，分解出氯化氫，形成羰基。 PVC橫向熱收縮膜生產線
PVC樹脂是合成材料中產量較大的品種之一，廣泛應用于輕工、建材、農業(yè)、日常生活、包裝、電力、公用事業(yè)等部門，發(fā)達國家PVC的消費比例大致為建筑材料65%~70%、包裝用品8%、電子電器7%、家具和裝飾用品5%、一般消費品約占4%。PVC的應用方向大體分為兩類:一是硬質和半硬質制品，有板材、管材、門窗、膜片及代替鋼材和木材的建筑材料等;二是軟制品類，有電線、電纜、薄膜、薄片、鋪地材料、人造革及密封材料等。PVC橫向熱收縮膜生產線
PVC樹脂顯然具有良好的綜合性能和多種用途，但也存在著一些缺陷:1熱穩(wěn)定性較差PVC的熔融溫度約為210℃，但在100℃就開始分解放出氯化氫，當溫度**150℃時開始分解放出氯化氫，當溫度**150℃時分解較加迅速，因此加工時必須首先設法提高其熱穩(wěn)定性能。2UPVC呈脆性。其常溫下的懸臂梁沖擊強度(缺口)值僅2.2kJ/m，受沖擊時較易脆裂而不能用作結構材料。低溫下PVC制品變得較脆，無法使用，一般PVC的使用溫度下限為-15℃，軟PVC的使用溫度下限為-30℃。3耐熱性較差，PVC硬制品的維卡軟化溫度通常**80℃，應用受到限制;當溫度** 90℃，PVC易軟化，在應力作用下容易發(fā)生黏性流動，失去形狀保持能力。4硬質PVC由于不加或只加有少量增塑劑，熔體表觀黏度很高，流動性較差、加工較困難。0PVC的增塑作用不穩(wěn)定，軟質PVC常采用小分子增塑劑，它們在制品的加工和使用過程中會發(fā)生溶出、揮發(fā)、遷移，不但污染環(huán)境，而且使制品變硬變脆而失去使用**。6PVC分子鏈含有強極性CC鍵，是極性聚合物，當PVC用于生產醫(yī)療制品時，親水性和生物相容性差，影響其使用。PVC橫向熱收縮膜生產線
PVC改性的目的就是為了改善或克服上述缺點或賦予新的性能，進一步拓寬PVC的應用范圍，滿足各種制品對材料性能的特殊需求。PVC改性技術多種多樣，某些改性手段和生切PVC改性的目的就是為了改善或克服上述缺點或賦予新的性能，進一步拓寬PVC的應用范圍，滿足各種制品對材料性能的特殊需求。PVC改性技術多種多樣，某些改性手段(如改變聚合方法、共聚改性等)往往只能在PVC樹脂生產廠才能進行，其應用受到一定的限制。而另一些改性方法(如共混、填充等)由于所需設備和生產工藝均較簡單，在普通的塑料制品生產廠也能進行，因而應用廣泛。PVC橫向熱收縮膜生產線

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詞條說明
氣體阻隔性共擠復合膜的使用形態(tài)
氣體阻隔性共擠復合膜，如以使用形態(tài)進行分類有: ①成膜后經熱封制成小袋或包裝薄膜; ②用于深拉伸成型加工的薄膜; ③經拉伸二次加工的熱收縮薄膜; 4.經拉伸二次加工的貼體包裝薄膜等。下面分別說明。 (1)熱封小袋或包裝薄膜代表性的結構多為 PO/EVOH/PO、PO/PVDC/PO，厚20～100μm，聚烯烴可用EVA、LDPE、 LLDPE、PP等。EVA的低溫封合性好。要求耐穿刺時，使用
用于聚氯乙烯的機頭
圖10一巧所示的微孔流道機頭用于擠出聚氯乙烯硬管。為提高管材的強度，采用微孔流道擠出;微孔的直徑一般為1. 5mm一2mm，在其L段上小孔的數量可視機頭大小而定，微孔的間距一般為4mm -- 6mm:孔道必須光滑，其粗糙度R.<1.6;為使管材良好的擠出，故設有引管15，引管16靠端部的螺紋與熔融的物料連接，如A部放大圖:為提高物料的均勻塑化，故設有內加熱裝置2。注意:圖中管材定徑方
確定模具結構2
確定模具結構 ? ? (6)確定側向抽芯方式對于制品上有垂直于脫模方向的側向凹槽或凸臺時，成型后，為了不妨礙制品從模具中取出，需要考慮設計側向抽芯結構，從而使模板尺寸加大，因此，對有側向分型和抽芯機構的注射模，在型腔布置時，要注意留出側抽芯機構的位置。 ? ? (7)確定溫控系統(tǒng) ? ? 模具的調溫系統(tǒng)主要由塑料種類決定。模具的大小
聚丙烯/聚氯乙烯共混改性透氣薄膜生產線
以前人們總認為 PP和 PVC是不能共混的，因而這方面的研究報道很少。但是，隨著高分子材料科學的發(fā)展，人們認識到相容性相差較大的聚合物經特定的共混技術可制得性能優(yōu)異的共混物，并能夠**各自的特性，因此受到人們高度重視。透氣薄膜生產線 PP和PVC是兩種極性不同的樹脂，其共混物之間界面張力大，界面之間粘接力較小因此必須使用相容劑。MPP能作為PP/PVC共混物的相容劑，并能改進共混物的物理力學性能