摩擦焊、激光焊、攪拌焊……各種焊接工藝大全

時(shí)間：2022-02-16作者：永康市國海自動(dòng)化設(shè)備有限公司瀏覽：196

今天介紹幾種**的焊接工藝 ——

1.激光焊接

激光焊接：激光輻射加熱待加工表面，表面熱通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率，熔化工件，形成特定的熔池。

▲焊接件點(diǎn)焊固定

▲連續(xù)激光焊接

激光焊接可通過連續(xù)或脈沖激光束實(shí)現(xiàn)。激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10 W/cm為熱傳導(dǎo)焊，焊接速度慢，功率密度大于10~10 W/cm當(dāng)金屬表面受熱時(shí)，它會(huì)凹陷"孔穴&#三、形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點(diǎn)。

激光焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、飛機(jī)、高鐵等高精度制造領(lǐng)域，后來**家電行業(yè)進(jìn)入精工時(shí)代。

2.激光復(fù)合焊接

激光復(fù)合焊接是激光束焊接與MIG目前較**的焊接方法是將焊接技術(shù)結(jié)合起來，獲得較佳的焊接效果，快速匹配焊縫。

激光復(fù)合焊具有速度快、熱變形小、熱影響面積小面積小，保證了焊縫的金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能。

激光復(fù)合焊接不僅適用于汽車薄板結(jié)構(gòu)件的焊接，也適用于許多其他應(yīng)用。例如，該技術(shù)應(yīng)用于混凝土泵和移動(dòng)起重機(jī)臂架的生產(chǎn)。這些過程需要加工高強(qiáng)度鋼。由于需要其他輔助工藝（如預(yù)熱），傳統(tǒng)技術(shù)往往會(huì)增加成本。此外，該技術(shù)還可用于軌道車輛的制造和傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)（如橋梁、油箱等）。

3.攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊是以摩擦熱和塑性變形熱作為焊接熱源。攪拌摩擦焊接過程是將圓柱體或其他形狀（如螺紋圓柱體）的攪拌針伸入工件的接縫處，通過焊頭的高速旋轉(zhuǎn)與焊接工件的材料摩擦，從而提高連接部件的材料溫度。

在焊接過程中，工件應(yīng)剛性固定在背墊上，焊頭邊緣高速旋轉(zhuǎn)，邊緣工件的接縫與工件相對(duì)移動(dòng)。焊頭的**部分延伸到材料內(nèi)部進(jìn)行摩擦和攪拌。焊頭肩部與工件表面摩擦熱，防止塑料材料溢出，去除表面氧化膜。

攪拌摩擦焊縫結(jié)束時(shí)，在終端留下勺孔。通常，勺孔可以切除或用其他焊接方法密封。

攪拌摩擦焊可實(shí)現(xiàn)金屬、陶瓷、塑料等不同材料之間的焊接。攪拌摩擦焊質(zhì)量高，不易產(chǎn)生缺陷，機(jī)械化、自動(dòng)化、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低、效率高。

4.電子束焊接

電子束焊是利用真空或非真空中加速和聚焦電子束轟擊焊件產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。

電子束焊接廣泛應(yīng)用于航空航天、原子能、*和**、汽車和電氣電工儀器等行業(yè)，具有無焊條、不易氧化、工藝重復(fù)性好、熱變形小的優(yōu)點(diǎn)。

▲電子束焊接原理

工作原理:電子在加速電壓的作用下，從電子槍的**體(陰極)逃逸，電子加速到光速0.3～0.7倍，有一定的動(dòng)能。然后通過電子槍中的靜電鏡頭和電磁鏡頭，聚集成功率密度高的電子束流。這種電子束流沖擊工件表面，電子動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，使金屬迅速熔化和蒸發(fā)。在高壓金屬蒸汽的作用下，工件表面迅速鉆出一個(gè)小孔，也稱為勺孔。隨著電子束和工件的相對(duì)移動(dòng)，液體金屬沿孔流向熔池后部，冷卻凝固形成焊縫。

▲電子束焊機(jī)

主要特點(diǎn):電子束穿透能力強(qiáng)，功率密度高，焊縫深寬比大，可達(dá)50:1，大厚度材料一次成型，較大焊接厚度300mm。焊接可達(dá)性好，焊接速度快，一般為1m/min以上熱影響區(qū)小，焊接變形小，焊接結(jié)構(gòu)精度高?？烧{(diào)節(jié)電子束能量，焊接金屬厚度可從薄到0.05mm到厚至300mm，其他焊接方法無法實(shí)現(xiàn)一次焊接成型?？刹捎秒娮邮附拥牟牧戏秶^大，特別適用于高質(zhì)量要求的活性金屬、難熔金屬和工件的焊接。

5.超聲金屬焊接

超聲波金屬焊接是利用超聲波頻率的機(jī)械振動(dòng)能連接同一金屬或異常金屬的一種特殊方法。超聲波焊接時(shí)，金屬既不向工件輸送電流，也不向工件施加高溫?zé)嵩?，但在靜壓下，框架振動(dòng)能轉(zhuǎn)化為摩擦、變形能和有限的溫升。接頭之間的冶金組合是一種固態(tài)焊接，不熔化母材。

它有效地克服了電阻焊接過程中產(chǎn)生的飛濺和氧化。超聲金屬焊接功能可單點(diǎn)焊接銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料，多點(diǎn)焊接和短條焊接?？蓮V泛應(yīng)用于可控硅導(dǎo)線、保險(xiǎn)絲、電氣導(dǎo)線、鋰電池較、較耳焊接。

超聲波金屬焊接利用高頻振動(dòng)波傳遞到待焊接的金屬表面，使兩個(gè)金屬表面在壓力下相互摩擦，形成分子層之間的熔合。

超聲波金屬焊接具有速度快、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷加工等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是焊接金屬部件不能太厚（一般小于或等于5mm)、焊點(diǎn)不能太大，需要加壓。


永康市國海自動(dòng)化設(shè)備有限公司專注于摩擦焊,連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊機(jī),摩擦焊機(jī),金屬摩擦焊機(jī),旋轉(zhuǎn)摩擦焊機(jī),金屬摩擦焊設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 摩擦焊接機(jī)多少一臺(tái)

  分類①連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊:由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一個(gè)工件旋轉(zhuǎn),同時(shí)把另一工件壓向旋轉(zhuǎn)工件，使其接觸面相互摩擦產(chǎn)生熱量和一定塑性變形,然后停止旋轉(zhuǎn),同時(shí)施加**鍛壓力完成焊接。焊接質(zhì)量與轉(zhuǎn)速、摩擦?xí)r間、摩擦壓力、**鍛壓力和工件**鍛變形量有關(guān)。②慣性摩擦焊:由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪達(dá)到要求的轉(zhuǎn)速，然后把一個(gè)工件壓向夾持在飛輪軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)工件，工件間的摩擦阻力使飛輪減速,并將飛輪的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成焊接所需的熱能。焊接質(zhì)量與飛輪慣性矩、

• 摩擦焊焊接工藝介紹

  摩擦焊焊接工藝介紹工藝特點(diǎn)1) 焊接施工時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。例如發(fā)動(dòng)機(jī)排氣門雙頭自動(dòng)摩擦焊機(jī)的生產(chǎn)率可達(dá)800～1200件/h。對(duì)于外Φ127mm、內(nèi)徑Φ95mm的石油鉆桿與接頭的焊接，連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊僅需要十幾秒鐘。2)因焊接熱循環(huán)引起的焊接變形小，焊后尺寸精度高，不用焊后校形和消除應(yīng)力。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)燃燒室，全長(zhǎng)誤差為±0.1mm；**焊機(jī)可保證焊后的長(zhǎng)度公差為±0.2mm，偏心度為

• 摩擦焊接機(jī)床廠

  摩擦焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊件尺寸精度高，接頭廢品率**電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。（2）焊接生產(chǎn)率高，比閃光對(duì)焊高5～6倍。（3）適于焊接異種金屬，如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接，銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連接。（4）加工費(fèi)用低，省電，焊件*特殊清理。（5）易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單，焊接工作場(chǎng)地?zé)o火花，弧光及有害氣體。缺點(diǎn)：靠工件旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)，焊接非圓截面較

• 淺談線性摩擦焊技術(shù)

  線性摩擦焊接是一種焊接，將兩個(gè)待焊件的表面接觸一個(gè)**部的壓力，使兩個(gè)接觸面以一定的頻率和振幅直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦熱的焊接。它不同于旋轉(zhuǎn)摩擦焊和攪拌摩擦焊。它適應(yīng)材料的形狀。它不僅可以焊接圓柱形截面和管道截面的工件，還可以焊接方形、圓形和多邊形截面的金屬和塑料。其基本過程如下：摩擦副中的一個(gè)工件由夾具固定，另一個(gè)工件相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在軸向輸送機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下，兩個(gè)帶焊接表面相互接觸和摩擦。隨著摩擦運(yùn)動(dòng)