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時間：2022-02-12作者：永康市國海自動化設(shè)備有限公司瀏覽：203

       攪拌摩擦焊(Friction Stir Welding，簡稱FSW)是英國焊接研究所(The Welding Institute)**焊接技術(shù)于1991年發(fā)明。除了普通摩擦焊接技術(shù)的優(yōu)點外，攪拌摩擦焊還可以連接各種接頭形式和不同的焊接位置。挪威已經(jīng)建立了世界上**個可焊接厚度為3-15的攪拌摩擦焊商業(yè)設(shè)備mm、尺寸6×16的Al船板；1998年，波音的空間和防御實驗室引進(jìn)了一些火箭部件的混合摩擦焊接技術(shù)；麥道也用這種技術(shù)來制造Delta推進(jìn)劑儲罐運載火箭。

本期小編將帶您了解攪拌摩擦焊的方法、工藝和特點。

攪拌摩擦焊原理

攪拌摩擦焊接方法與傳統(tǒng)的摩擦焊接相同。攪拌摩擦焊也使用摩擦熱和塑性變形熱作為焊接熱源。不同之處在于，攪拌摩擦焊接過程是一個圓柱體或其他形狀（如螺紋圓柱體）的攪拌針(welding pin)延伸到工件的接縫處，通過焊頭的高速旋轉(zhuǎn)與焊接工件的材料摩擦，從而提高連接部件的材料溫度并軟化。同時，攪拌和摩擦材料以完成焊接。在焊接過程中，工件應(yīng)剛性固定在背墊上，焊頭邊緣高速旋轉(zhuǎn)，邊緣工件的接縫與工件相對移動。焊頭的**部分延伸到材料內(nèi)部進(jìn)行摩擦和攪拌。焊頭肩部與工件表面摩擦熱，防止塑料材料溢出，去除表面氧化膜。

在焊接過程中，攪拌針同時進(jìn)入工件接縫，旋轉(zhuǎn)攪拌頭（主要是軸肩）與工件之間的摩擦熱，使焊頭前的材料強塑性變形，然后隨著焊頭的移動，高塑性變形材料逐漸沉積在攪拌頭后面，形成攪拌摩擦焊縫。

攪拌摩擦焊對設(shè)備的要求不高。較基本的要求是焊頭的旋轉(zhuǎn)運動和工件的相對運動。即使是銑床也能簡單地滿足小平板對接焊的要求。然而，焊接設(shè)備和夾具的剛度較其重要。攪拌頭一般由工具鋼制成，焊頭長度一般略短于要求的焊接深度。應(yīng)指出，攪拌摩擦焊縫結(jié)束時在終端留下勺孔。通常，勺孔可以切除或用其他焊接方法密封。針對勺孔問題，伸縮式攪拌頭研發(fā)成功，焊接后不會留下勺孔。

攪拌摩擦焊的特點

攪拌摩擦焊的優(yōu)點：

與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，混合摩擦焊具有**、無氣泡、無飛濺、無焊絲、無保護(hù)氣體、焊縫顆粒小、殘余應(yīng)力小、變形小等優(yōu)點，可焊接高強度鋁合金、鎂合金等熔化焊接有色金屬，非常適合航空高強度鋁合金和鋁鋰合金材料的焊接維修。

攪拌摩擦焊的缺點：

攪拌摩擦焊也有一定的缺點：焊接工件必須剛性固定，底板應(yīng)在反面，焊接探頭形成鍵孔，難以修復(fù)：工具設(shè)計、工藝參數(shù)和機(jī)械性能數(shù)據(jù)僅在有限的合金范圍內(nèi)：在某些情況下，如腐蝕性能、殘余應(yīng)力和變形等特殊領(lǐng)域，性能需要進(jìn)一步提高才能實際應(yīng)用。單道連接板時，焊接速度不是很高，攪拌頭磨損消耗太快。

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
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• 詞條

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