鎂合金是目前工程應(yīng)用中輕的工程金屬材料,具有比重輕、導(dǎo)熱性好、電磁屏蔽能力強(qiáng)、易于回收等優(yōu)點(diǎn),被認(rèn)為是21世紀(jì)富于開發(fā)和應(yīng)用潛力的“材料”,目前已在汽車電子、航天、通訊等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。
一、鎂合金材料優(yōu)點(diǎn)
1、重量輕
鎂合金作為一種輕質(zhì)金屬結(jié)構(gòu)材料,其密度為鋁的2/3、鋼的1/4;在同等剛性條件下, 1Kg鎂合金的堅(jiān)固度等于18Kg鋁和2.1Kg鋼,這一特性對(duì)于現(xiàn)代手提類產(chǎn)品的重量減輕及車輛能耗減少有重要意義。
2、吸震性能高
鎂有好的滯彈吸震性能,可吸收震動(dòng)與噪音。在相同載荷下,其減振性是鋁的100倍、鈦合金的300~500倍,抗沖擊性是塑料的20倍。用于設(shè)備機(jī)殼可減少噪音傳遞、提高防沖擊與防凹陷能力。
3、切削性能良好
鎂有良好的切削性能,能接受較高的切削速度,可減少切削加工時(shí)間,延長(zhǎng)使用壽命;有優(yōu)良的表面光潔度,并可一次切削獲得,少出現(xiàn)積屑瘤;有良好的斷屑特性及溫度傳導(dǎo)性,可免于使用冷卻液或潤(rùn)滑液。
4、再生性
廢舊鎂合金鑄件可再熔化作為AZ91D、AM50或AM60的二次材料進(jìn)行鑄造。由于壓鑄件的需求不斷增長(zhǎng),可回收的能力是非常重要的,也符合環(huán)保要求。
二、鎂合金成型方法和加工工藝
由于鎂合金的各種優(yōu)點(diǎn),國(guó)內(nèi)外都積開展了鎂合金成型的技術(shù)和設(shè)備研發(fā),目前采用較多的鎂合金成型方法和主要工藝如下表所示。
成型方法 | 主要工藝 | 優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) |
液態(tài)成型 | 壓鑄法 | 產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、生產(chǎn) | 夾雜和氣孔多、成型后難熱處理、尺寸凈成型差,不適用薄壁殼體零件類加工 |
半固態(tài)成型 | 觸變成型 | 鑄造缺陷少,產(chǎn)品的力學(xué)性能、尺寸精度、表面和內(nèi)在質(zhì)量高 | 技術(shù)復(fù)雜、對(duì)設(shè)備要求高 |
塑性成型 | 軋制、熱擠壓、沖壓 | 變形鎂合金的二次成型,對(duì)技術(shù)和設(shè)備的要求不高 | 無法進(jìn)行鎂合金的二次塑性深加工 |
三、鎂合金塑性成型
金屬及合金在一定條件下的流變應(yīng)力應(yīng)變速率敏感性指數(shù)m大于0.3,表現(xiàn)出特大伸長(zhǎng)率(200%~3000%)的性能稱為塑性。鎂合金的室溫變形能力低,但是在塑性狀態(tài)下卻有很高的塑性,可利用塑性加工形狀復(fù)雜的零件與模鍛件。
塑性加工鎂合金產(chǎn)品的主要有以下優(yōu)點(diǎn):
1、成品
成品率可達(dá)以上,且產(chǎn)品表面缺陷少,可減少后續(xù)工序與生產(chǎn)成本。例如,日本用不同方法生產(chǎn)鎂合金筆記本電腦外殼,壓鑄法的成品率只有70%,而塑性成形法的可達(dá)91%。
上海尚晞科技研發(fā)制造的鎂合金薄板成型設(shè)備,可將厚度0.7mm的鎂板冷壓成型。
2、產(chǎn)品厚度薄
用塑性工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品,厚度比壓鑄件及半固態(tài)壓鑄件產(chǎn)品要薄很多。例如用塑沖壓鍛造生產(chǎn)的鎂合金工件其小厚度可達(dá)0.4mm,而壓鑄件及半固態(tài)壓鑄件的大多在0.8mm以上。
3、形狀復(fù)雜、變形量大的工件可一次成型,并具有流動(dòng)性高,性好、加工設(shè)備工作推力小等特點(diǎn)。
4、產(chǎn)品成形時(shí)不產(chǎn)生彈性變形,成形后幾乎不會(huì)發(fā)生回彈,工件尺寸,表面粗糙度也小。
鎂合金塑性成型在提出伊始就引起了很多企業(yè)的關(guān)注,一些具備條件的企業(yè)已經(jīng)開始著關(guān)設(shè)備的研發(fā)并成功試樣。估計(jì)再過不久,待設(shè)備和技術(shù)都成熟了,鎂合金塑性產(chǎn)品會(huì)在多個(gè)行業(yè)發(fā)揮重要作用。
詞條
詞條說明
? ? ? ?呼吸氣瓶、CNG氣瓶、中大型高壓氣體運(yùn)輸氣瓶等屬于無縫氣瓶,根據(jù)材質(zhì)不同可分為4種類型:鋼制無縫氣瓶、鋁合金氣瓶、復(fù)合材料鋼內(nèi)膽氣瓶以及復(fù)合材料鋁內(nèi)膽氣瓶。? ? ? ?傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法為先沖壓瓶肩和瓶底,再與管坯或者卷焊瓶體焊接。不僅制造工序復(fù)雜、生產(chǎn)成本高,產(chǎn)品密封性及承壓能力也不理想。近年來,旋壓工藝
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如何根據(jù)產(chǎn)品定制一臺(tái)合適數(shù)控旋壓機(jī)?
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