拋丸清理機(jī)是工程機(jī)械行業(yè)中不可或缺的設(shè)備,而提升帶是拋丸清理機(jī)關(guān)鍵部位。提升帶一旦發(fā)生故障,將導(dǎo)致整個(gè)拋丸清理機(jī)設(shè)備長時(shí)間無法工作。因此我們對(duì)拋丸機(jī)斗式的常見故障進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)的解決方法。
1、提升帶跑偏:
造成提升帶跑偏的根本原因是提升帶承受的所有外力的合力的方向與提升帶運(yùn)行方向不平行,即在提升帶的寬度方向上的合力不為零。通過分析可知提升帶的跑偏規(guī)律為“跑緊不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前”。提升帶跑偏主要有提升帶重載時(shí)跑偏、提升帶中部跑偏和提升帶頭尾輪處跑偏。
2、提升帶重載時(shí)跑偏:
提升帶重載時(shí)跑偏通常是因?yàn)檫M(jìn)料口位置不適當(dāng),使進(jìn)料時(shí)偏載。因此需改裝進(jìn)料口位置,使進(jìn)料口保持在提升帶中間狀態(tài)。
3、提升帶中部跑偏:
提升帶中部跑偏,通常是輔助導(dǎo)向輥安裝不符合要求,提升帶本身抗拉簾芯直線度不達(dá)標(biāo)或提升帶接頭不正造成的。輔助導(dǎo)向輥安裝誤差所造成的跑偏,簡單的調(diào)整方法是保證輔助導(dǎo)向輥的軸線與主動(dòng)及從動(dòng)輥的軸線平行即可。
由于提升帶在制造過程中,是通過硫化制作拼接而成的,如果抗拉層芯直線度不達(dá)標(biāo),造成提升帶使用一段時(shí)間后,在抗拉簾芯的作用下,提升帶本身直線度變?yōu)椴贿_(dá)標(biāo),必須重新更換合格的提升帶。
提升帶接頭不正所造成的跑偏是接頭運(yùn)轉(zhuǎn)到哪里,那里就跑偏,可以將接頭重新接正即可。
4、提升帶頭尾輪處跑偏:
提升帶頭尾輪處跑偏通常是主、從動(dòng)輥的安裝有偏角,頭輪表面的抗磨橡膠層過早磨損,或輥輪外徑不一致所造成的。主、從動(dòng)輥的安裝有偏角,較簡單的處理是在提升帶在滾輪上往哪邊跑偏,就調(diào)整哪邊的軸承座,使提升帶跑偏一側(cè)的拉力增大,提升帶就會(huì)向拉力小的一側(cè)移動(dòng),以達(dá)到糾偏的目的。
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詞條說明
汽車鋼板彈簧在使用過程中受力很復(fù)雜,但主要是非對(duì)稱的交變彎曲應(yīng)力。失效形式為疲勞斷裂。為了提高鋼板彈簧的疲勞壽命,人們做了大量的工作,其中一項(xiàng)重要的措施就是噴丸處理,噴丸處理是使鋼板彈簧表面強(qiáng)化的一種方法,即用噴丸機(jī)將金屬丸粒高速噴向板簧葉片工作受拉面,使葉片表面產(chǎn)生塑性變形,從而在葉片受拉面產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力。噴丸產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力可以降低由于工作負(fù)荷引起的表面應(yīng)力,從而提高彈簧的疲勞壽命。另外,經(jīng)
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