1. 熔覆過程的工藝參數(shù)是不可控因素。
激光熔覆技術(shù)的工藝參數(shù)對熔覆層的力學(xué)性能和顯微組織起著決定性的作用。熔覆過程中的主要技術(shù)參數(shù)包括激光能量、光斑尺寸、熔覆速度、預(yù)熱溫度、搭接尺寸、送粉方式和送粉速度等。,而且很多技術(shù)參數(shù)是相互影響和制約的。目前各科研生產(chǎn)機(jī)構(gòu)使用的參數(shù)主要基于經(jīng)驗數(shù)據(jù),缺乏理論依據(jù)。
2. 熔覆層中的裂紋缺陷
在激光熔覆過程中,熔覆區(qū)在激光的作用下迅速熔化,然后迅速凝固。由于熔覆粉末與基體材料的物理收縮性能略有不同,當(dāng)熔覆區(qū)域快速冷卻時,熔覆層受到冷基體固有元素的限制,產(chǎn)生內(nèi)生拉應(yīng)力。當(dāng)內(nèi)生拉應(yīng)力過熔覆層所能承受的**,熔覆表面就會產(chǎn)生裂紋,這是影響熔覆質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。
詞條
詞條說明
評判激光熔覆層的熔覆效果,主要從兩個方面: 一、宏觀上,檢查熔覆道的形狀、表面粗糙度、裂紋、氣孔及稀釋率等; 二、微觀上,檢查是否形成了良好的結(jié)構(gòu),是否能提供所需的性能。 此外,還應(yīng)確定表面熔覆層化學(xué)元素的種類和分布,并注意分析過渡層的狀況是否為冶金結(jié)合,必要時進(jìn)行質(zhì)量壽命檢測。 如何檢驗激光熔覆效果: 1、熔覆的工件是否有裂紋、氣孔; 2、熔覆工件熔覆后的表面粗糙程度; 3、是否獲得低稀釋率的
激光表面淬火是一個復(fù)雜的快速加熱和冷卻的淬火過程。激光硬化層的尺寸參數(shù)(寬度、深度和表面粗糙度)和性能參數(shù)(表面硬度、耐磨性和顯微組織變化)取決于激光功率密度(激光功率和光斑尺寸)、掃描速度、材料特性(成分和原始狀態(tài))和材料表面預(yù)處理等。,還與待加工零件的幾何形狀和尺寸以及激光作用區(qū)的熱力學(xué)性質(zhì)有關(guān)。在其他工藝因素不變的情況下,激光輸出功率P、掃描速度V和作用于材料表面的光斑尺寸D等主要工藝參數(shù)
激光加熱表面淬火的原理與普通熱處理相同,但其加熱時間很短、面積小、冷卻時間短???,即利用激光作為熱源,快速加熱金屬表面一小塊區(qū)域,使其奧氏體化,然后急冷進(jìn)行淬火強(qiáng)化。理論和實踐都證實,表面溫度和熱穿透深度都與激光照射持續(xù)時間的平方根成正比。因此,通過適當(dāng)調(diào)節(jié)光斑尺寸、掃描速度和激光功率,可以控制其表面溫度和熱穿透深度。當(dāng)激光束離開受熱表面時,那里的熱量很快傳導(dǎo)到表面剩余的冷部,相當(dāng)于自淬火,不需
缸筒內(nèi)孔激光熔覆修復(fù)加工是一項、率的修復(fù)技術(shù),廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械設(shè)備的缸筒內(nèi)孔修復(fù)。該技術(shù)通過激光束對熔覆材料進(jìn)行快速加熱和熔化,然后與基材形成冶金結(jié)合,實現(xiàn)對缸筒內(nèi)孔損傷的修復(fù)。 一、缸筒內(nèi)孔激光熔覆修復(fù)技術(shù)原理 缸筒內(nèi)孔激光熔覆修復(fù)加工主要利用激光束的高能量密度和控制性,將熔覆材料以微小的顆粒形式噴射至缸筒內(nèi)孔表面。激光束加熱熔覆材料至熔化狀態(tài),同時與基材表面形成一層薄薄的熔池。在激光束的持
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