精密沖壓與沖壓的區(qū)別在于精密沖壓通常是指一次成型,可以大限度地減少沖壓后的加工,而普通沖壓需要沖壓后的后處理。沖壓是利用常規(guī)沖壓設(shè)備和**沖壓設(shè)備的力量,使金屬板材直接受到變形力的作用,在模具中變形,從而獲得特定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。
沖壓、模具、沖壓設(shè)備、沖壓材料三要素是沖壓的三要素,沖壓零件只有將它們結(jié)合才能得到。沖壓與其他機械加工和塑性加工方法相比,具有許多*特的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1、高精密沖床沖壓工藝生產(chǎn)效率高,操作方便,易于實現(xiàn)機械化、自動化。這是因為沖壓是靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來完成的。普通壓力機的沖程次數(shù)可達每分鐘幾十次,高速壓力可達每分鐘數(shù)百次甚至1000次以上。
2、高精密沖床沖壓時,模具保證沖壓件尺寸和形狀的精度,一般不損害精密沖壓件的表面質(zhì)量,模具壽命一般較長,因此沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定。
詞條
詞條說明
氣動沖床工作過程中,可能由于材料、模具、設(shè)備、操作等問題出現(xiàn)**載;由于滑塊和上模的自重導(dǎo)致下降速度過快,對零件產(chǎn)生撞擊;或由于制動器失靈、連桿折斷,導(dǎo)致滑塊墜落而引發(fā)事故。為此,應(yīng)在自動沖床廠的氣動沖床上采用一些保護性技術(shù)措施。其中過載保護裝置常見的有壓塌式、液壓式和電子檢測式等。1、壓塌式過載保護裝置:根據(jù)破壞式保護原理,在傳動鏈中人為制造一個機械薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)發(fā)生**載時,這個薄弱環(huán)節(jié)首先破壞,切
自動送料機實際應(yīng)用表明:選擇合理的交流伺服系統(tǒng)能夠滿足控制系統(tǒng)響應(yīng)速度快、速度精度高、魯棒性強的要求,實際應(yīng)用位置控制精度較高在±0.1mm左右且可避免累積誤差。該控制系統(tǒng)可應(yīng)用于高精度開口系列冷彎型鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)中,特別是類似貨架立柱的產(chǎn)品,即對冷彎型鋼立、側(cè)面具有孔位高精度要求的在線預(yù)沖孔的冷彎成型生產(chǎn)線上。使用自動送料機需要注意的事項有:(1)保證較佳的模具間隙模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側(cè)
三合一送料機操作方便,真正實現(xiàn)了自動化,大大節(jié)省了勞動力,降低了勞動強度。雖然分體式?jīng)_壓生產(chǎn)線在運行過程中也可以實現(xiàn)自動化,但需要一系列的操作,如手動送料、拉料、單獨調(diào)整、機器測試、換料等。因此不能真正實現(xiàn)自動化生產(chǎn),而三合一送料機是一種實現(xiàn)自動化操作的設(shè)備。送料、上料、擋料、折料、整平、上料、換料可由一人在獨立的控制臺上通過點控制操作完成,大大節(jié)省了勞動力,降低了勞動強度。采用電腦數(shù)控系統(tǒng),較性
測試沖床精度的方法有:1.垂直度,拿一把尺子(寬度經(jīng)過驗證可以支撐指針表的鋼球)放在床的中心和兩端,用指針表測量左邊和右邊較大的誤差。正確的方向和前后方向。2、對于平行度,將滑塊放在較低位置,然后將指針表放在床上,然后左右方向和來回移動,測量誤差。3、從右(直)的角度看,在床的*放一個正方形,把指針表放在滑座上,上下移動滑座,測量較大誤差。4、模具(頭)柄孔與滑塊底面的直視點以模具(頭)柄孔為基
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