所謂流體拋光機,就是通過流體磨料的運動摩擦,作用于工件的待加工面,以達到拋光或去毛刺的光整目的。由于流體磨料的自適應特性,因此較適合一些內(nèi)孔、彎曲流道、齒面、曲面等形態(tài)的表面拋光。
流體拋光機應用領域廣泛,包括但不限于以下幾個方面:
多孔模具鏡面拋光
一般來說,模具尺寸沒有**過工作臺尺寸,無論模具有多少孔要拋光,磨粒流拋光速度非??欤恍枰?分鐘左右就能達到Ra0.2以下的鏡面狀態(tài)。
鑄造閥體內(nèi)部去毛刺拋光
鑄造的閥座內(nèi)部毛刺很大且硬,清理這種鑄造閥座內(nèi)部的毛刺,只能用流體拋光機,利用軟性磨料在壓力的作用下,快速的切削研磨,把內(nèi)部的毛刺去除掉。
噴油器體座相交孔毛刺清理
噴油器體座是燃油噴射系統(tǒng)中的一個重要零件,需要各個部位零件的內(nèi)孔具有很高的清潔度,不可以有毛刺殘留,否則毛刺脫落或是沉積氧化,會發(fā)生堵塞故障。使用流體拋光機,可以快速切削研磨,清理掉內(nèi)部毛刺。
液壓閥塊內(nèi)部貫通孔去毛刺
傳統(tǒng)的去毛刺方式往往清理不徹底,而利用流體拋光機,就是采用水粒子磨料的水粒子去毛刺機,可以用于這種復雜內(nèi)腔毛刺清理。
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詞條
詞條說明
交叉孔去毛刺的難點在于毛刺的形狀和大小不易控制,且產(chǎn)生應力集中和表面損傷。此外,由于鋁合金材料的硬度較低,傳統(tǒng)的去毛刺方法往往會導致表面質(zhì)量下降,影響工件的使用性能。磨粒流的工作原理是將磨料流體通過交叉孔注入,利用磨料的磨削作用和流動作用對交叉孔進行拋光和去毛刺。在拋光過程中,磨料流體不斷地流動,對交叉孔的內(nèi)表面進行磨削,去除毛刺和表面缺陷,同時提高交叉孔的表面質(zhì)量和尺寸精度。磨粒流在交叉孔去毛刺
鋁合金內(nèi)孔拋光機在金屬加工領域具有顯著的多重功效與優(yōu)勢,以下是對其詳細闡述:一、多重功效高效拋光:鋁合金內(nèi)孔拋光機能夠快速去除鋁合金工件內(nèi)孔表面的毛刺、氧化層、污漬等缺陷,使工件表面較加平滑、明亮。通過精細的拋光處理,能夠顯著提升工件表面的光潔度,滿足高精度加工的需求。清洗功能:在拋光過程中,拋光機能夠同時清洗工件內(nèi)孔,去除殘留的研磨液、雜質(zhì)等,確保工件表面的清潔度。去除毛刺:拋光機能夠深入工件內(nèi)
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公司名: 羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司
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