細(xì)小孔液態(tài)磨粒流加工效果怎么樣

時(shí)間：2024-03-07作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：35

細(xì)小孔例如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機(jī)械噴絲板這類，孔徑小且多，拋光加工難度大，效率低。

液態(tài)磨粒流加工技術(shù)，是通過高壓泵將含有磨粒的液態(tài)介質(zhì)壓入工件內(nèi)部，利用磨粒與工件表面之間的摩擦和撞擊作用來實(shí)現(xiàn)材料去除的一種加工方法。

對(duì)于細(xì)小孔的加工，液態(tài)磨粒流加工技術(shù)則能夠有效地解決這一問題。

首先，對(duì)于細(xì)小孔表面的精拋光，液態(tài)磨粒流工業(yè)可以達(dá)到Ra0.1-0.3左右。

其次，細(xì)小孔進(jìn)出口，采用磨粒流工藝可以獲得Ra0.05-0.3，甚至較大的圓角。

另外，加工變質(zhì)層，如激光束、電子束、電火花加產(chǎn)生的重熔層。由于航宇零件多在高溫高壓負(fù)荷條件下工作，重熔層及其微裂紋的存在會(huì)給零件的工作可靠性和壽命帶來嚴(yán)重的影響，因此，液態(tài)磨粒流去除再鑄層重熔層常是航宇產(chǎn)品**的后置處理工序。

目前液態(tài)磨粒流工藝可加工的較小孔徑為φ0.1，就細(xì)小孔加工而言，具有以下特點(diǎn)：

1、除了加工精度和表面質(zhì)量的提升，液態(tài)磨粒流加工技術(shù)還具有加工效率高、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。

2、液態(tài)磨粒流加工不需要復(fù)雜的刀具和夾具，因此能夠大大縮短加工周期，降低加工成本。

3、由于加工過程中磨粒流的沖刷作用，還能夠減少工件的熱變形和殘余應(yīng)力，進(jìn)一步提高工件的穩(wěn)定性和可靠性。

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  詞條說明

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