機(jī)器人學(xué)代表了當(dāng)今集成度高、具有代表性的高技術(shù)領(lǐng)域,它綜合了多門學(xué)科。其中包括機(jī)械工程學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制工程學(xué)、電子學(xué)、生物學(xué)等多學(xué)科的交叉與融合,體現(xiàn)了當(dāng)今實(shí)用科學(xué)技術(shù)的**水平。
一般而言,機(jī)器人由幾大部分組成,分別為機(jī)械部分(一般是指通過各關(guān)節(jié)相連組成的機(jī)械臂)、傳感部分(包括測量位置、速度等的測量裝置),以及控制部分(對傳感部分傳來的測量信號進(jìn)行處理并給出相應(yīng)控制作用)。作為機(jī)器人的“大腦”,機(jī)器人控制技術(shù)的重要性不言而喻,它主要是通過傳感等部分傳送的信息,采用控制算法,使得機(jī)械部分完成目標(biāo)操作而承擔(dān)相應(yīng)控制功能對應(yīng)的部分。較終的目的是盡可能減小機(jī)器人實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡與期望目標(biāo)的偏差,達(dá)到理想的運(yùn)動(dòng)精度。
機(jī)器人控制器是一個(gè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),它以機(jī)器人控制技術(shù)為理論,同時(shí)還要配合機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)建模。這時(shí),我們就將一個(gè)復(fù)雜、抽象的物理模型轉(zhuǎn)換成了相對清晰、具象的數(shù)學(xué)模型,一經(jīng)建立,那么我們就在一定程度上就把控制問題從具體的機(jī)器人裝置中分離出來,從而對其進(jìn)行進(jìn)一步地認(rèn)識。隨著機(jī)器人相關(guān)科學(xué)技術(shù)的演進(jìn),控制算法也逐漸變得豐富起來,產(chǎn)生了諸如自適應(yīng)控制、自校正控制、魯棒控制、變結(jié)構(gòu)控制、非線性系統(tǒng)控制、預(yù)測控制等眾多新型控制策略。但是,在眾多優(yōu)秀的控制算法中,較為活躍的當(dāng)屬PID(比例、積分、微分)控制,許多**的控制策略也都是基于PID控制算法的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的。在生產(chǎn)過程系統(tǒng)控制的發(fā)展歷程中,PID控制是歷史較悠久生命力較強(qiáng)的基本控制方式之一。
在20世紀(jì)40年代以前除在較簡單的情況下可以采用開關(guān)控制外,它是一的控制方式。20世紀(jì),通信技術(shù)、電子技術(shù)開始發(fā)展。同時(shí)戰(zhàn)爭、工業(yè)也成為了推動(dòng)力,自動(dòng)控制技術(shù)與自動(dòng)控制理論開始快速發(fā)展。PID的誕生源于人類對于反饋系統(tǒng)的相關(guān)研究。20世紀(jì)20年代,美國貝爾電話實(shí)驗(yàn)室的科學(xué)家本逐步建立了反饋控制系統(tǒng)的頻率特性分析方法。貝爾實(shí)驗(yàn)室具有通信背景的工程師們往往很熟悉頻域方法。1932年,奈奎斯特(H·Nyquist)發(fā)表論文,采用圖形的方法來判斷系統(tǒng)的穩(wěn)定性。這套方法,后來也用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的分析與設(shè)計(jì)。之后,反饋控制原理開始應(yīng)用于工業(yè)過程。1934年美國麻省理工的赫曾教創(chuàng)立了伺服控制理論,**提出軌跡跟蹤在反饋控制中的重要性。兩年后,英國的考倫德(A·Callender)和斯蒂文森(A·Stevenson)等人給出了PID控制器的方法。
簡單說來,PID控制的優(yōu)點(diǎn)有三:技術(shù)成熟,控制效果優(yōu)良;適應(yīng)性強(qiáng),對于各種過程控制對象,PID算法幾乎都符合要求;魯棒性強(qiáng)。其中,魯棒性(Robustness)指,它反映反饋控制系統(tǒng)具有承受這一類不確定性影響的能力。簡單來說,當(dāng)魯棒性較好就是指當(dāng)機(jī)器人的某些物理特性產(chǎn)生變化時(shí),PID算法仍能夠?qū)C(jī)器人的姿態(tài)控制在合理范圍內(nèi)。一方面,PID成本低廉,易于操作;另一方面,絕大部分控制對象可以直接使用PID控制,而不必深究其模型機(jī)理,因其較強(qiáng)的魯棒性可保證系統(tǒng)的性能指標(biāo)滿足基本要求。一般意義上,PID控制器是線性控制器。PID控制的含義是,將經(jīng)過反饋后得到的誤差信號分別進(jìn)行比例P、積分I和微分D運(yùn)算后再疊加得到控制器輸出信號。
在實(shí)際工作過程中,系統(tǒng)給出給定值(也可稱為期望值),測量環(huán)節(jié)測量出的實(shí)際輸出值反饋給系統(tǒng),且將與期望值產(chǎn)生偏差e。而PID控制器的作用就是糾正該偏差e。在具體應(yīng)用時(shí),我們可具體問題具體分析,根據(jù)實(shí)際需要選擇P、PI、PD、PID不同的組合方式。實(shí)際操作過程中,機(jī)器人的控制系統(tǒng)調(diào)試過程的關(guān)鍵便在于調(diào)節(jié)比例、積分、微分這三個(gè)環(huán)節(jié)的系數(shù)。有了算法,該如何與機(jī)器人結(jié)合呢?我們舉個(gè)例來說明。我們以輪式機(jī)器人為例,為了使得機(jī)器人可以敏捷、穩(wěn)定地行走,我們需要對驅(qū)動(dòng)機(jī)器人本體的伺服電機(jī)進(jìn)行控制,那么首先需要對伺服驅(qū)動(dòng)器本身的PID進(jìn)行調(diào)節(jié)。然后,為了控制效果較精確,系統(tǒng)還會(huì)采用開放式多軸運(yùn)動(dòng)控制器(PMAC),而該控制卡也可以進(jìn)行PID調(diào)節(jié),這種機(jī)器人的控制系統(tǒng)可簡化成如下流程。那么,這比例、積分、微分這三個(gè)環(huán)節(jié)在機(jī)器人系統(tǒng)中究竟起到怎樣的作用呢?三個(gè)環(huán)節(jié)各有各的特色,讓我來分別看一下:比例P:它可以反映機(jī)器人“當(dāng)前”的行進(jìn)速度與控制人員給定值之間的偏差,KP越大,系統(tǒng)調(diào)節(jié)的就越快,但是過大之后就會(huì)導(dǎo)致機(jī)器人運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定;積分I:它可以反映機(jī)器人的“累計(jì)”偏差,只要有誤差,積分環(huán)節(jié)就會(huì)調(diào)節(jié),最后會(huì)調(diào)整使得系統(tǒng)無偏差,即使得機(jī)器人達(dá)到操作人員給出的運(yùn)動(dòng)狀態(tài);微分D:它可以“提前”預(yù)見機(jī)器人運(yùn)動(dòng)偏差的趨勢,在還沒有形成以前,**前地消除誤差;三個(gè)環(huán)節(jié)中,積分I環(huán)節(jié)和微分D環(huán)節(jié)不能單獨(dú)使用,必須結(jié)合比例P環(huán)節(jié)一起使用才行。在該系統(tǒng)中,操控人員通過電腦與機(jī)器人進(jìn)行人機(jī)交互,給出相應(yīng)的控制指令(比如停止、前進(jìn)等),伺服驅(qū)動(dòng)的PID對伺服電機(jī)進(jìn)行初步控制,伺服電機(jī)的測量信號反饋給開放式多軸運(yùn)動(dòng)控制器,然后該控制器的PID會(huì)對系統(tǒng)進(jìn)行再次細(xì)調(diào),使伺服電機(jī)運(yùn)行得較平穩(wěn),從而完成控制人員對輪式機(jī)器人的各種操作指令。
自計(jì)算機(jī)進(jìn)入控制領(lǐng)域以來,用數(shù)字計(jì)算機(jī)代替模擬計(jì)算機(jī)調(diào)節(jié)器組成控制系統(tǒng)。為了方便計(jì)算機(jī)計(jì)算,PID還可以采用增量式表達(dá)。對于機(jī)械部件來說,這樣做大有裨益,計(jì)算機(jī)每次只輸出控制增量即可,這樣做便降低了機(jī)器人故障發(fā)生時(shí)的影響,并能實(shí)現(xiàn)無擾切換,同時(shí)PID控制也變得較加靈活了。
詞條
詞條說明
用來精確地跟隨或復(fù)現(xiàn)某個(gè)過程的反饋控制系統(tǒng)。又稱隨動(dòng)系統(tǒng)。在很多情況下,伺服系統(tǒng)專指被控制量(系統(tǒng)的輸出量)是機(jī)械位移或位移速度、加速度的反饋控制系統(tǒng),其作用是使輸出的機(jī)械位移(或轉(zhuǎn)角)準(zhǔn)確地跟蹤輸入的位移(或轉(zhuǎn)角)。伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成和其他形式的反饋控制系統(tǒng)沒有原則上的區(qū)別。 伺服系統(tǒng)較初用于船舶的自動(dòng)駕駛、火炮控制和指揮儀中,后來逐漸推廣到很多領(lǐng)域,特別是自動(dòng)車床、天線位置控制、導(dǎo)彈和飛船的制
? ? 工控機(jī)主要分類? ? 目前工控機(jī)的主要類別有:IPC(PC總線工業(yè)電腦)、PLC(可編程控制系統(tǒng))、DCS(分散型控制系統(tǒng))、FCS(現(xiàn)場總線系統(tǒng))及CNC(數(shù)控系統(tǒng))五種。 1、IPC即基于PC總線的工業(yè)電腦。據(jù)2000年IPC統(tǒng)計(jì)目前PC機(jī) ??工控機(jī)(圖1)已占到通用計(jì)算機(jī)的95%以上,因其價(jià)格低、質(zhì)量高、產(chǎn)量大、軟/硬件資
一、PLC機(jī)型挑選機(jī)型挑選的基本原則是在滿意操控功用請求的前提下,保證體系工作牢靠、保護(hù)運(yùn)用方便及較好的功能報(bào)價(jià)比。詳細(xì)應(yīng)思考的要素如下所述。1.構(gòu)造合理關(guān)于工藝進(jìn)程比較固定、環(huán)境條件較好(修理量較?。┑膱龊?,選用全體式構(gòu)造PLC,別的狀況則選用模塊式構(gòu)造PLC。2.功用、規(guī)劃相當(dāng)關(guān)于開關(guān)量操控的工程項(xiàng)目,對其操控速度*思考,通常的等級低機(jī)就能滿意請求。關(guān)于以開關(guān)量操控為主,帶少量模擬量操控的工
警惕DCS系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)風(fēng)暴
故障案例—DCS系統(tǒng)中的網(wǎng)絡(luò)風(fēng)暴故障導(dǎo)致機(jī)組跳閘事故DCS控制系統(tǒng)已經(jīng)廣泛應(yīng)用在大型火力發(fā)電廠,隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展,工業(yè)以太網(wǎng)在DCS系統(tǒng)中得到了普遍應(yīng)用,DCS系統(tǒng)中一般采用交換機(jī)構(gòu)建其實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)。而以太網(wǎng)較大的風(fēng)險(xiǎn)在于發(fā)生網(wǎng)絡(luò)風(fēng)暴,導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)性能下降,甚至網(wǎng)絡(luò)癱瘓,進(jìn)而引起DCS系統(tǒng)崩潰導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生跳閘事故。一、機(jī)組概況山東某火力發(fā)電廠裝配2臺三十萬千瓦亞臨界燃煤發(fā)電機(jī)組。三大主機(jī)均為東方電氣
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