數(shù)控加工中心刀庫故障

時間：2018-03-07作者：東莞市西爾普數(shù)控設(shè)備有限公司瀏覽：136

數(shù)控加工中心刀庫故障原因：
1．換刀過程中突然停止，不能繼續(xù)換刀
2．斗笠式刀庫不能出來
3．換刀過程中不能松刀
4．刀盤不能旋
5．刀盤突然反向旋 時差半個刀位
6．換刀時，出現(xiàn)松刀、緊刀錯誤報警
7．換過程中還刀時，主軸側(cè)聲音很響
8．換完后，主軸不能裝刀(松刀異常)
排除故障：
1．氣壓是否足夠(6 公斤)
2．檢查刀庫后退信號有無到位，刀庫進(jìn)出電磁閥線路及PLC 有無輸出
3．打刀量調(diào)整，打刀缸體中是否積水
4．刀盤出來后旋 時，刀庫電機(jī)電源線有無斷路，接觸 、繼電器有無損壞等現(xiàn)象
5．刀庫電機(jī)剎車機(jī)構(gòu)松動無法正常剎車
6．檢查氣壓，氣缸有無完全動作(是否有積水)，松刀到位開關(guān)是否被壓到位，
但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為 則)
7．調(diào)整打刀量；
8．修改換刀程序
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• 詞條

  詞條說明

• 加工中心主軸定位點不穩(wěn)定或不能定位的故障分析

  加工中心主軸準(zhǔn)停用于刀具交換、精鏜、進(jìn)退刀及齒輪換檔等場合，有三種實現(xiàn)方式： 1、 機(jī)械準(zhǔn)?？刂朴蓭型槽的定位盤和定位用的液壓缸配合動作。 2、 磁性傳感器的電器準(zhǔn)?？刂瓢l(fā)磁體安裝在主軸后端，磁傳感器安裝在主軸箱上，其安裝位置決定了主軸的準(zhǔn)停點，發(fā)磁體和磁傳感器之間的間隙為（1.5±0.5）mm。 3、 編碼器的準(zhǔn)停控制 通過主軸電動機(jī)內(nèi)置安裝或在機(jī)床主軸上直接安裝一個光電編碼器來實現(xiàn)準(zhǔn)?？刂疲?/p>

• 數(shù)控加工中心的工作方法

  數(shù)控加工中心的工作方法： 一：簡單輪廓 簡單輪廓是一種工作方法，是由直線、圓弧組成的輪廓，這種工作方法是由數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程的。 二：復(fù)雜輪廓 復(fù)雜輪廓是一種三維曲面輪廓，這種輪廓需要在計算機(jī)中用自動程序畫出三維圖形。 數(shù)控加工中心這兩種方法效果十分的好，都可以達(dá)到滿足數(shù)控加工所需的要求，但是，在加工函數(shù)輪廓曲線時就會遇到困難，早期的銑床數(shù)控并不能計算出函數(shù)輪廓曲線，因為直接用G 代碼不能計算出

• 數(shù)控加工中心漏油原因及處理

  通常將數(shù)控加工中心的漏油劃分為三種狀態(tài)即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結(jié)合面部位，每半小時滴一滴油和動結(jié)合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結(jié)合面還是靜結(jié)合面，每2-3min滴一滴油時，為滴油;每分鐘5滴以上為流油。使設(shè)備達(dá)到治漏的一般要求是，設(shè)備外部靜結(jié)合面處不得有滲漏現(xiàn)象，動結(jié)合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。設(shè)備內(nèi)部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑

• 數(shù)控加工中心的分類和區(qū)別

  依據(jù)導(dǎo)軌分類：依據(jù)數(shù)控加工中心各軸導(dǎo)軌的形式可分硬軌及線軌。硬軌適合重切削，線軌運(yùn)動較靈敏依據(jù)轉(zhuǎn)速分類：加工中心主軸轉(zhuǎn)速6000-15000rpm為低速型，18000rpm以上為高速型。 依據(jù)結(jié)構(gòu)分類：依據(jù)加工中心的床身結(jié)構(gòu)可分為C型及龍門型。 立式加工中心 立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個