隨著兩化融和技術(shù)的發(fā)展,工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛,其應(yīng)用一般是以工作站的形式出現(xiàn)的。在機(jī)械加工領(lǐng)域,基本上是以工業(yè)機(jī)器人與CNC機(jī)床集成工作站或自動(dòng)化生產(chǎn)線為主的。 那么在應(yīng)用過程中,機(jī)器人和機(jī)床該如何結(jié)合呢,請(qǐng)看下面的文章! 本文從硬件的選擇、工業(yè)機(jī)器人與CNC數(shù)控機(jī)床的接口定義等方面,介紹了兩者集成的步驟,同時(shí)介紹了集成上下料工作站的種類與注意事項(xiàng)。 1. 硬件選擇 (1)工業(yè)機(jī)器人上下料工作站的組成 典型的工業(yè)機(jī)器人數(shù)控機(jī)床上下料工作站系統(tǒng)如圖1所示。主要的組成部分包括工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、工件、抓取手爪、周邊設(shè)備及系統(tǒng)控制器等。 工業(yè)機(jī)器人與數(shù)控機(jī)床之間的通信方式根據(jù)各系統(tǒng)的不同,也有所區(qū)別。對(duì)于信號(hào)較少的系統(tǒng),可以直接使用I/O信號(hào)線進(jìn)行連接,至少要包括門控信號(hào)、裝夾信號(hào)及加工完成信號(hào)等。對(duì)于信號(hào)較多的系統(tǒng),可以使用現(xiàn)場(chǎng)總線、工業(yè)以太網(wǎng)等方式進(jìn)行通信。 (2)上下料機(jī)器人的選擇 本實(shí)例所介紹的數(shù)控機(jī)床加工工件為圓柱體,如圖2所示,重量≤2kg,故機(jī)床上下料機(jī)器人可選用西爾普S608H六軸工業(yè)機(jī)器人,如圖3所示。機(jī)器人控制系統(tǒng)為納博特。 選擇工業(yè)機(jī)器人末端執(zhí)行器應(yīng)考慮夾取對(duì)象的形狀與質(zhì)量,本實(shí)例選擇氣動(dòng)手爪,如圖4所示,型號(hào)為HDS-20Y,控制手爪動(dòng)作的電磁閥安裝在S608H機(jī)器人本體上。若工件質(zhì)量大,可選用液壓手爪。 考慮到失電安全,失電后夾緊的工件不應(yīng)掉落,故電磁閥采用雙電控。末端執(zhí)行器氣動(dòng)控制回路如圖5所示。當(dāng)YV1電磁閥線圈通電時(shí),氣動(dòng)手爪收縮,夾緊工件;當(dāng)YV2電磁閥線圈通電時(shí),氣動(dòng)手爪松開,釋放工件;當(dāng)YV1、YV2電磁閥線圈都不通電時(shí),氣動(dòng)手爪保持原來的狀態(tài)。電磁閥不能同時(shí)通電。 (3)PLC控制柜與安全防護(hù)裝置的選擇 PLC控制柜用來安裝斷路器、PLC、開關(guān)電源、中間繼電器和變壓器等元器件。PLC選擇OMRON公司NJ301-1100控制器,上下料機(jī)器人的啟動(dòng)與停止、輸送線的運(yùn)行等均由其控制。 常用的安全防護(hù)如圖6所示,有安全圍欄與安全光柵。本工作站選用安全圍欄。 2. CNC與機(jī)器人上下料工作站的接口 機(jī)器人上、下料時(shí),需要與CNC進(jìn)行信息交換、互相配合,才能有條不紊地工作。機(jī)器人上下料的工作流程如圖7所示。 CNC與機(jī)器人上下料工作站PLC之間信號(hào)的傳遞路徑如圖8所示。CNC機(jī)床PLC與上下料工作站PLC之間進(jìn)行信息交換,機(jī)器人控制系統(tǒng)與上下料工作站PLC之間進(jìn)行信息交換。 CNC與機(jī)器人上下料工作站的接口信號(hào)如表1所示。上下料工作站PLC向CNC機(jī)床PLC發(fā)出指令,如“請(qǐng)求CNC開門”、“請(qǐng)求CNC關(guān)門”等,指令的執(zhí)行由CNC機(jī)床PLC來完成。 機(jī)器人上下料工作站PLC的配置如表2所示,CNC與機(jī)器人上下料工作站的接口分配如表3所示。 3. CNC與機(jī)器人上下料工作站的接口電路設(shè)計(jì) CNC機(jī)床PLC的輸出接口為源型輸出,而NJ PLC的輸入接口必須接為漏型,所以CNC機(jī)床PLC的輸出信號(hào)通過中間繼電器進(jìn)行過渡。CNC輸出與NJ輸入接線圖如圖9所示。CNC輸入與NJ輸出接線圖如圖10所示。 4. 注意事項(xiàng) (1)如果纏屑不處理,將會(huì)導(dǎo)致裝夾位置不準(zhǔn)確,上下料困難等問題。面對(duì)此類問題,首先要建議客戶改良工藝或車削刀具,有效斷屑;此外還需增加吹氣裝置,每個(gè)工作節(jié)拍內(nèi)吹氣一次,減少切屑堆積。 (2)機(jī)床的定位主要靠定位銷。一般情況下,定位銷會(huì)比定位孔小一些,不會(huì)發(fā)生工件難以裝入現(xiàn)象;但遇到間隙配合特別小的時(shí)候,首先要親自操作一下,看工件與定位銷之間的配合,再結(jié)合機(jī)器人精度做預(yù)判,以防后期機(jī)器人工作站調(diào)試時(shí)無法裝夾到位,如圖11所示。 (3)裝夾到位問題,有部分工件,在卡盤內(nèi)部有一個(gè)硬限位,工件在裝夾時(shí),必須緊靠硬限位,加工出的零件才算合格,遇此類情況,建議選用特制氣缸,含推緊壓板,可以有效達(dá)到目的。 (4)主軸準(zhǔn)停問題,有的工件在裝夾時(shí)認(rèn)方向,主軸需有主軸定向功能,才可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器人上下料。 (5)切屑堆積問題,有部分?jǐn)?shù)控車床不含廢料回收系統(tǒng),此時(shí)在技術(shù)協(xié)議或方案中需注明,要客戶根據(jù)實(shí)際情況,定期清理切屑。 (6)斷刀是車床上下料中較頭痛的問題,如沒有斷刀檢測(cè),只有通過定時(shí)抽檢來判斷此現(xiàn)象,如斷刀現(xiàn)象頻繁,建議研究該項(xiàng)目的可行性。 5. 結(jié)語(yǔ) 本文是以西爾普工業(yè)機(jī)器人與西爾普數(shù)控機(jī)床集成工作站的情況介紹的,對(duì)于工業(yè)機(jī)器人與數(shù)控銑床、加工中心等集成工作站同樣具有借鑒作用,其步驟與注意事項(xiàng)是大同小異的。
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關(guān)于數(shù)控加工中心主軸的維修相關(guān)知識(shí),具體情況讓小編給大家講解。 CNC主軸維修方向:電主軸精度恢復(fù),更換主軸軸承,清理堵塞的水道,電主軸線圈更換,電主軸定轉(zhuǎn)子更換。 電主軸的市場(chǎng)價(jià)格被各種經(jīng)銷商把壓榨的越來越低,強(qiáng)迫的讓電主軸的制造企業(yè)不得不為了一部分的市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)利益,打出較低的價(jià)格。 價(jià)格的越來越低,就不得不在電主軸本身上下功夫降低成本,像什么銅轉(zhuǎn)子替代鋁轉(zhuǎn)子,降低軸承的大小,降低軸承等級(jí),降低
加工中心是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它和數(shù)控銑床有很多相似之處,但主要區(qū)別在于增加刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置,是一種備有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床,通過在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具,加工中心可在一次裝夾中實(shí)現(xiàn)零件的恍鉆、鏢,鉸.攻螺紋等多工序加工,隨著工業(yè)的發(fā)展,加工中心將逐漸取代數(shù)控銑床,成為種主要的加工機(jī)床。 加工中心具有以下特點(diǎn): 一、工序高度集中 加工中心備有刀庫(kù),能自
在深孔加工過程中,經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題,如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生,是我們目前亟待解決的問題,下面總結(jié)了深孔加工中常見的10種問題及解決措施。 1. 孔徑增大,誤差大 1)產(chǎn)生原因 鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺;切削速度過高;進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大;鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲;鉸切削刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差**差;切削液選擇不合適;
鉆攻中心是加工行業(yè)里頗受歡迎的加工設(shè)備,憑借著優(yōu)良的運(yùn)行系統(tǒng)及快速加工操作獲得了廣大加工企業(yè)的芳心。有口碑的鉆攻中心常會(huì)用于做切削或鉆孔及攻牙等操作。為企業(yè)節(jié)省了大量加工設(shè)備及操作人員。具體鉆攻中心主要用來做哪些加工操作且看小編總結(jié)介紹: 鉆攻中心主要是用來做哪些加工操作? 可做攻牙加工操作 使用鉆攻中心還能完成各種攻牙攻絲加工操作,在加工前可根據(jù)加工的樣式先設(shè)定好相關(guān)的加工參數(shù)。鉆攻中心使用的
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