真空熱處理技術是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術,它所具備的特點,正是塑膠模具制造中所迫切需要的,比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣,*氫脆,從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素,決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。 按采用的冷卻介質不同,真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性,冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要,模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。 對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面,淬火后盡可能采用真空回火,特別是真空淬火的工件(模具),它可以提高與表面質量相關的機械性能。如疲勞性能、表面光亮度、腐蝕性等。 熱處理過程的計算機模擬技術(包括組織模擬和性能預測技術)的成功開發(fā)和應用,使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產的小批量(甚至是單件)、多品種的特性,以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點,又使得模具的智能化處理成為必須。模具的智能化熱處理包括:明確模具的結構、用材、熱處理性能要求:模具加熱過程溫度場、應力場分布的計算機模擬;模具冷卻過程溫度場、相變過程和應力場分布的計算機模擬;加熱和冷卻工藝過程的仿真;淬火工藝的制定;熱處理設備的自動化控制技術。國外工業(yè)發(fā)達國家,如美國、日本等,在真空高壓氣淬方面,已經開展了這方面的技術研發(fā),主要針對目標也是模具。 東莞市捷凱實業(yè)有限公司制造的雙色模具具有生產*,制作工藝精良,生產成本小的專業(yè)特點。主要經營的產品有汽車塑膠配件,醫(yī)療器械,家用電器,儀表儀器,機械設備等雙色模具??头峋€:0769-8531-8866
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普通銑床在中小型塑膠模具、五金模具制造廠家中依然發(fā)揮重要的作用,普通銑床在加工過程中對于簡單的工件加工快捷方便,一些簡單的精度要求不高的工件,仍然用普通銑床加工,不會使用數控機床去加工,因為這樣會大大提高數控機床的效益,數控機床對結構復雜、精度高的工件進行加工不但快而且精準,而普通銑床對一些簡單、單個的精度要求不高的工件進行加工還是有優(yōu)勢的,簡單便捷,不像數控機床那樣還要編程,如果是批量生產的工件
造成注塑模具制品變色焦化出現(xiàn)黑點的主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑 、防靜電劑 等在料筒內過熱分解,或在料筒內停留時間過長而分解、焦化,再隨同熔料注入型腔形成。有一下分析: 1.機臺方面: (1)由于加熱控制系統(tǒng)失控,導致料筒過熱造成分解變黑。 (2)由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積,經受長時間固定加熱造成分解。應檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。 (3)某些塑料如ABS在料筒內
塑膠產品在開發(fā)中制造塑膠模具就會占到很大一部分費用。既然牽涉到費用問題,自然就跟產品利潤直接掛鉤。在制造業(yè)的發(fā)展下,如何縮短模具制造周期、降低制造成本的問題,成為大家追求的一個新目標。那塑膠模具廠家該怎樣控制或者降低模具的制造成本呢? 1、制品材料選擇 在滿足產品強度要求的前提下,盡量采用市場上較為常見且通用,性價比較高的材料。例如我司曾替多家**廠家開發(fā)塑膠模具,有一些發(fā)熱體需耐高溫300度
雙色模具維護與保養(yǎng): 1、雙色模具長時間使用后必須清洗及磨刃口,研磨后刃口面必須進行退磁,不能帶有磁性,否則易發(fā)生堵料。 2、雙色模具的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧較易損壞,通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號,彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認,只有在三項都相同的情況下才可以更換。 3、雙色模具在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)
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