注塑產(chǎn)品產(chǎn)生粘模及脫模不良的原因及解決方法

          注塑模具加工產(chǎn)品中產(chǎn)生粘模及脫模不良,那么是什么原因?qū)е庐a(chǎn)品產(chǎn)生粘模呢?產(chǎn)品產(chǎn)生粘模及脫模不良的原因是多方面的,而模具故障是其中主要原因之一。其產(chǎn)生原因及處理品方法如下:
    
    
    一、模具故障
    
         (1)模具型腔表面粗糙
    
           如果模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋,刻痕,傷痕,凹陷等表面缺陷,塑件就很*粘附在模具內(nèi),導(dǎo)致脫模困難。因此,應(yīng)盡量提高模腔及流道的表面光潔度,型腔內(nèi)表面鍍鉻,在進(jìn)行拋光處理時(shí),拋光工具的動作方向應(yīng)與熔料的充模方向一致。
    
    (2)模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大
    
    當(dāng)熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內(nèi)產(chǎn)生飛邊時(shí),也會引起脫模困難。對此,應(yīng)修復(fù)損傷部位和減小鑲塊縫隙。
    
    
    
    二、一般在有兩點(diǎn)或者以上進(jìn)膠和產(chǎn)品由孔等等情況下,產(chǎn)品肯定會有夾水紋(夾水線、熔接痕),想要完全*,僅僅使用調(diào)機(jī)是不行的,調(diào)機(jī)只能改善夾水紋狀況。
    
    1,模溫設(shè)定,不知道你們模具結(jié)構(gòu)怎么樣,產(chǎn)品外觀面接觸的模仁部分模具溫度要適當(dāng)提高。
    
           2,一段射膠壓力及射膠速度(包括射膠量)適當(dāng)提高,夾水紋很明顯,主要還是因?yàn)樯淠z后原料冷卻過快,導(dǎo)致熔接處夾線明顯,適當(dāng)提高射膠速度,以便膠能夠快速熔接,減輕熔接痕。
    3,模具排氣不良,可開排氣槽,調(diào)機(jī)較難改善。 
    
    
                       
    
    
    
    
    
    

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