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    什么是鍛造加工?

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    鍛造加工是首先將加熱后的毛坯加熱到一定程度后使金屬毛坯具有一定塑形,然后再通過(guò)鍛錘或者是壓機(jī)等鍛壓設(shè)備再配合模具對(duì)毛坯施加壓力,使其變形獲得具有一定形狀尺寸和一定機(jī)械性能的金屬產(chǎn)品。通過(guò)鍛造加工能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。由于鍛造加工對(duì)金屬在塑形中保存了完整的金屬流線,所以鍛造加工的金屬產(chǎn)品通常應(yīng)用在機(jī)械負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的環(huán)境中,鍛造加工的產(chǎn)品統(tǒng)稱為鍛件。





    機(jī)械加工工藝介紹

    機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟,采用機(jī)械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等,使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝流程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝,就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上,改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品,是每個(gè)步驟,每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明,比如,上面說(shuō)的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分為車,鉗工,銑床,等等,每個(gè)步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了,比如粗糙度要達(dá)到多少,公差要達(dá)到多少。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況,確定采用的工藝過(guò)程,并將有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件,這種文件就稱工藝規(guī)程。這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每個(gè)廠都可能不太一樣,因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。

    總的來(lái)說(shuō),工藝流程是綱領(lǐng),加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù),工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫(xiě)的特定的加工工藝。

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    機(jī)械零部件加工刨床的分類

    1.單臂刨床

    單臂刨床具有單立柱和懸臂,工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng),多用于加工寬度較大而又不需要在整個(gè)寬度上加工的工件。

    2.牛頭刨床

    它因滑枕和刀架形似牛頭而得名,刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng),多用于切削各種平面和溝槽,適用于刨削長(zhǎng)度不**過(guò)1000毫米的中小型零件。

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    機(jī)械加工知識(shí)點(diǎn)介紹 當(dāng)金屬(如鉛、錫、鋅、銅、鋁等)有足夠的塑性和變形量不大(如在大多數(shù)沖壓加工中)時(shí),或變形總量大而所用的鍛壓工藝(如擠壓、徑向鍛造等)有利于金屬的塑性變形時(shí),常不采用熱鍛壓,而改用冷鍛壓。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量,熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區(qū)間應(yīng)盡可能大。但始鍛溫度過(guò)高會(huì)引起金屬晶粒生長(zhǎng)過(guò)大而形成過(guò)熱現(xiàn)象,會(huì)降低鍛壓件質(zhì)量。溫度接近金屬熔點(diǎn)時(shí)則會(huì)發(fā)生晶間低熔

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    機(jī)械零部件加工數(shù)控機(jī)床的工作步驟 在數(shù)控機(jī)床上加工零件要經(jīng)過(guò)以下的步驟為: (1)準(zhǔn)備階段 根據(jù)加工零件的圖紙,確定有關(guān)加工數(shù)據(jù)(刀具軌跡坐標(biāo)點(diǎn)、加工的切削用量、刀具尺寸信息等),根據(jù)工藝方案、選用的夾具、刀具的類型等選擇有關(guān)其他輔助信息。 (2)編程階段 根據(jù)加工工藝信息,用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能識(shí)別的語(yǔ)言編寫(xiě)數(shù)控加工程序(對(duì)加工工藝過(guò)程的描述),并填寫(xiě)程序單。 (3)準(zhǔn)備信息載體 根據(jù)已編好的程序單

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