鋁箔袋凹印時水墨好用要做到這三點 1、鋁箔袋凹印時要注意印版 一般采用電子雕刻凹版或激光雕刻凹版,網(wǎng)穴深度為15~25μm,淺于溶劑墨凹版,這是由于水墨是采用自來水生產(chǎn),水的沸點較溶劑高,因此,水墨不易揮發(fā),而版淺能提高印刷速度,避免出現(xiàn)水波紋。如果使用溶劑型油墨印刷,印版的網(wǎng)穴深度為35~40μm,*產(chǎn)生水波紋;但使用水墨印刷,印刷網(wǎng)穴深度在25μm以上時,也會有水波紋現(xiàn)象,所以選用合適的印版至關(guān)重要。使用時可用水調(diào)節(jié)油墨粘度,粘度過高,或造成油墨的轉(zhuǎn)移性能較差,易造成臟版,糊版等弊病。 2、鋁箔袋凹印時要注意良好的干燥設(shè)備 烘干溫度應(yīng)根據(jù)承印物的不同、印刷面積的大小而定。如鋁箔酒標(biāo)印刷,烘干溫度在100℃以上;塑料薄膜印刷,烘干溫度在50~60℃為宜。風(fēng)力應(yīng)比使用溶劑型油墨強,因為熱風(fēng)可以使水墨轉(zhuǎn)移到承印物上后*干燥。 3、鋁箔袋凹印時要注意表面處理 除鋁箔、真空鍍鋁膜、紙張外,所有的塑料薄膜在進行水墨印刷前需要進行電火花處理,使其表面張力達到0.04N/m以上。以水為主溶劑生產(chǎn)的水墨,由于水的表面張力在0.072N/m左右,可見水墨的表面張力與薄膜的表面張力差距較大,會影響水墨在承印物上的附著力,提高塑料薄膜的表面張力,則可改善印刷圖案在薄膜上的附著性。
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詞條說明
復(fù)合鋁箔袋復(fù)合的卷曲及皺折 由于復(fù)合鋁箔袋復(fù)合膜板的退繞支撐力和加熱溫度、其**溶劑的蒸發(fā)和粘合劑分子結(jié)構(gòu)之間間距的變化,當(dāng)它們復(fù)合在一起時,彼此的收縮不同,導(dǎo)致復(fù)合膜的內(nèi)應(yīng)力。這種內(nèi)應(yīng)力的遍布和平衡狀態(tài)決策了復(fù)合鋁箔袋復(fù)合膜的后卷曲度和情況。 可是,假如均衡所述內(nèi)部地應(yīng)力,有時候也會產(chǎn)生打卷和皺褶。它是因為外界過程的轉(zhuǎn)變導(dǎo)致的 復(fù)合鋁箔袋復(fù)合的卷曲原因一:涂膠均勻與否或者膠粘劑本身初粘力不足,凝
復(fù)合鍍鋁膜常見問題分析及其相關(guān)標(biāo)準一覽(一)
復(fù)合鍍鋁膜常見問題分析及其相關(guān)標(biāo)準一覽(一) 在鋁箔包裝袋中,各種復(fù)合膜都有其問題存在,今天就簡單地介紹一下,復(fù)合鍍鋁膜常見的問題。 復(fù)合鍍鋁膜是將鍍鋁膜(一般為VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE,其中VMPET、VMCPP較為常用)與透明塑料薄膜復(fù)合而形成的一種帶有“鋁光澤”的具有好的阻隔性的軟包裝的軟包裝材料,已廣泛應(yīng)用于食品、保健品、醫(yī)藥、化妝品的外包裝,尤其在干燥、膨化食品上,
解決鋁箔袋復(fù)合膜粘接牢度差的困擾 1、鋁箔袋復(fù)合膜粘接要選好膠黏劑 膠黏劑選擇不當(dāng),應(yīng)根據(jù)不同的基材、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、后加工要求、內(nèi)容物等選擇膠黏劑。另外,不同的膠黏劑性能差異很大,應(yīng)使用**膠黏劑,如復(fù)鋁箔膠黏劑、鍍鋁膜膠黏劑、抗介質(zhì)膠黏劑等。聚醚型膠黏劑中的醚鍵與滑爽劑中的氨基形成氫鍵,影響復(fù)合強度,因此聚酯型剝離強度較高。 2、鋁箔袋復(fù)合鋼輥表面溫度太低 復(fù)合時的鋼輥表面溫度太低,以致膠黏劑活化不
鋁箔袋的無溶劑復(fù)合機進膠方式 鋁箔袋的無溶劑復(fù)合機進膠方式一般分為兩種: 1、手工加膠。針對單組份膠,只需立即澆筑就可以(澆筑前必須加熱一段時間);針對這二種成份,化合物先要秤重并按占比混和,攪拌均勻后倒入。 2、機器自動進膠。單組分膠黏劑應(yīng)由**泵打入;雙組分膠黏劑則要在配比裝置上設(shè)定各組分比例后再打入。 控制膠粘劑初始粘度的張力很重要,控制材料的張力和線圈的張力很重要。 針對像單組分一樣的強力
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