計算機(jī)輔助設(shè)計及制造(CAD/CAM)技術(shù)

時間：2022-05-09作者：余姚市優(yōu)職模具廠瀏覽：198

1　數(shù)控機(jī)床與CAD/CAM

數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工技術(shù),微電子技術(shù)、監(jiān)控檢測技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)等多種學(xué)科的集成,是一門新興而又發(fā)展十分迅速的**,對機(jī)電工業(yè)及國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有十分重要的作用。同時,數(shù)控技術(shù)也是發(fā)展自動化技術(shù)的基礎(chǔ)。以數(shù)控技術(shù)為**的數(shù)控機(jī)床、加工中心是具有代表性的、高水平的機(jī)電一體化產(chǎn)品,代表了當(dāng)今世界自動化技術(shù)發(fā)展的*。

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng),采用了交流數(shù)字伺服系統(tǒng)。伺服電機(jī)的位置、速度和電流都實現(xiàn)數(shù)字化,作為伺服控制方式也采用了**出以前的控制理論,實現(xiàn)了不受機(jī)械負(fù)荷變動影響的高速響應(yīng)伺服系統(tǒng)。從世界伺服系統(tǒng)的發(fā)展來看,已經(jīng)經(jīng)歷了步進(jìn)電機(jī)→直流伺服電機(jī)→電機(jī)→交流伺服電機(jī)階段。

目前,國內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床沒有配備專門的計算機(jī)輔助制造軟件,所以此課題有很廣泛的發(fā)展空間。

CAD(ComputerAided Design),即計算機(jī)輔助設(shè)計,在數(shù)控加工過程中是一種生產(chǎn)輔助工具,它將計算機(jī)高速而精確的運(yùn)算功能,大容量存儲和處理數(shù)據(jù)的能力,豐富而靈活的圖形、文字處理功能與設(shè)計者的創(chuàng)造性思維能力、綜合分析及邏輯判斷能力結(jié)合起來,形成一個設(shè)計者思想與計算機(jī)處理能力緊密配合的系統(tǒng),大大加快了設(shè)計進(jìn)程。CAD技術(shù)包括下列功能:幾何建模、計算分析、仿真與實驗、繪圖及技術(shù)文檔生存、工程數(shù)據(jù)庫的管理和共享。

CAM(Computer Aided Manufacturing),即計算機(jī)輔助制造。CAM內(nèi)容廣泛,從狹義上講指的是數(shù)控程度的編制,包括刀具路徑的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡仿真以及NC代碼的生成等。

計算機(jī)輔助設(shè)計及制造與數(shù)控機(jī)床加工結(jié)合,是現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床技術(shù)應(yīng)用的主流,能夠達(dá)到非常理想的加工效果。南京工業(yè)大學(xué)運(yùn)動控制研究所生產(chǎn)的NUT系列數(shù)控雕刻機(jī)床采用控制板卡與PC連接,Windows操作控制界面控制數(shù)控電機(jī);電氣部分采用松下交流伺服系統(tǒng);數(shù)控加工功能: X, Y, Z 三軸聯(lián)動, 較高轉(zhuǎn)速5000 r /min, 編碼器脈沖輸出16 384 p / r,主軸切割轉(zhuǎn)速可達(dá)15 000 r/min,無級調(diào)速;加工較大尺寸: 2 400 mm ×2 400 mm ×120 mm,脈沖當(dāng)量: 01001 mm。使用各種CAD /CAM軟件將加工思想經(jīng)過軟件的一系列操作生成G代碼,使用執(zhí)行操作軟件執(zhí)行代碼進(jìn)而加工成品。

南京工業(yè)大學(xué)運(yùn)動控制研究所自行研究設(shè)計的NUT系列數(shù)控機(jī)床,結(jié)合了雕刻機(jī)和各種設(shè)計加工軟件。從計算機(jī)設(shè)計、制造到機(jī)床的加工大體上為圖1流程所示的幾個步驟和模塊。

在這整個的流程中對于軟件的要求很多,除了機(jī)床的電氣運(yùn)行以外,幾乎都離不開計算機(jī)的軟件制作。對于軟件大致又可以分為以下幾個部分。

(1) 設(shè)計軟件

進(jìn)行零件的繪制,如很流行的繪圖軟件AutoCAD以及UC,PRO/E,三維在藝術(shù)上的設(shè)計軟件如3DMax, Photoshop。這里不僅僅局限于CAD軟件,也包括能用來實現(xiàn)加工的各種其它軟件。

(2) 制造軟件

通常指CAM軟件,較終生成加工代碼。大部分的制造軟件也具有建模繪圖功能。根據(jù)制作應(yīng)用的場合不同分為二維,二維半和三維CAM軟件。如:北航海爾的CAXA, CAXA制造工程師以及MasterCAM,ArtCAM, Cimatron等。制造軟件生成標(biāo)準(zhǔn)的G代碼,然后將設(shè)計出的思想在機(jī)床上加工成型,也就是將NC代碼送入機(jī)床,機(jī)床按照指令加工出來,主要包括設(shè)置加工環(huán)境,設(shè)置加工工序,生成軌跡文件,及后置處理等。

(3) 執(zhí)行軟件

機(jī)床執(zhí)行NC代碼加工,其主要工作是計算機(jī)與數(shù)控機(jī)床的通訊,可以通過COM接口完成數(shù)據(jù)串行通訊,或者通過LPT實現(xiàn)并行通訊。這就需要了解不同廠家對其通訊接口應(yīng)用不同連線和接口協(xié)議。但在實際中,人們往往利用的是控制板卡即所謂的機(jī)床控制器。這些板卡通過數(shù)據(jù)線與數(shù)控機(jī)床進(jìn)行聯(lián)系,而與人之間的交互則是由這些板卡提供的軟件程序完成,現(xiàn)在大部分的軟件程序都是Windows界面的,簡單易操作,本文把這些軟件叫做執(zhí)行軟件,就是根據(jù)代碼指令指揮機(jī)床完成零件加工的軟件。如德國的Editasc,美國的PMAC控制卡及其軟件產(chǎn)品,安裝這些軟件的同時就在系統(tǒng)中加載了運(yùn)動卡的驅(qū)動程序,還可利用這些驅(qū)動程序進(jìn)行二次開發(fā)。

2　不同軟件數(shù)據(jù)間的文件轉(zhuǎn)換

設(shè)計制造軟件較多,而應(yīng)用范圍各有不同,所以不同軟件間的交互也是設(shè)計者必須考慮到的問題。如,如何將CAD軟件中設(shè)計的模具零件圖形輸入到CAM軟件中,再根據(jù)要求設(shè)置刀具參數(shù)和刀具路徑,利用CAM軟件自動生成NC代碼;其他非CAD的設(shè)計軟件的三維模型如何讓CAM軟件識別等。

各公司制作設(shè)計制造軟件時已經(jīng)考慮到了這個問題,每個軟件幾乎都有與其他軟件的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口,這些接口就體現(xiàn)在可以進(jìn)行文件格式轉(zhuǎn)換。這些軟件都支持多種文件格式,這樣就可以在一種軟件中將文件保存或者導(dǎo)出成其他相關(guān)軟件支持的文件格式,然后再在相關(guān)軟件中打開或者導(dǎo)入這個文件中。

然而,這種轉(zhuǎn)換過程也同樣分情況的不同要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。比如: 很多CAM 軟件都接受dxf文件,但是CAD實體文件以dxf格式轉(zhuǎn)化到CAM則都必須用CAD 實體圖形進(jìn)行分解; 3DMax文件以stl格式轉(zhuǎn)化到MasterCAM中同樣也需要做一些修正,因為在轉(zhuǎn)化過程中可能會有數(shù)據(jù)的丟失。這樣就需要在兩個不同的軟件中尋找一種較好的轉(zhuǎn)換格

式。

3　后置處理文件

后置處理文件是CAM軟件特有的一種在NC代碼生成之前的設(shè)置文件。因為沒有針對某種數(shù)控機(jī)床的特定的CAM軟件,而每個數(shù)控機(jī)床對G代碼即NC代碼的格式要求不同,對生成NC代碼起決定作用的是CAM軟件的后置文件,所以要對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,以使進(jìn)入機(jī)床NC代碼能夠被識別。后置處理實際上是一個文本編輯處理過程,其作用就是將計算出的刀軌(刀位運(yùn)動軌跡)以規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)格式轉(zhuǎn)化為NC代碼并輸出,此代碼再通過軟件傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的控制器上,由控制器按程序語句驅(qū)動機(jī)床加工。

例如, NUT系列數(shù)控機(jī)床用于電氣試驗時,執(zhí)行軟件識別的G代碼為G00, G01,所以CAXA設(shè)計中在生成G代碼之前要進(jìn)行如下的設(shè)置:

(1) “應(yīng)用”—“后置處理”—“后置設(shè)置”里的“后置處理設(shè)置”中有個“后置文件擴(kuò)展名: 改為1nc;

(2) “后置處理設(shè)置”中將G00, G01,之外的語句去掉;

(3) 將生成文件的頭語句和結(jié)尾語句去掉;

而在用ArtCAM生成G代碼時要在ArtCAM的后置文件Axyz1con中將所有不需要的機(jī)床執(zhí)行軟件不是不識別語句前全部用“; ”屏蔽即可。

使用MasterCAM則要在其“后處理程式”窗體中改變后綴名為1PST的文件,并對該文件也要做相應(yīng)修改,刪除不識別的語句說明,這樣在生成的NC代碼文件中就不會出現(xiàn)此類語句。

4　CAD/CAM的集成系統(tǒng)

隨著CAD/CAM技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,人們不再滿足于這兩者的獨(dú)立發(fā)展,從而出現(xiàn)了CAM和CAD的組合,即將兩者集成(一體化) ,這樣以適應(yīng)設(shè)計與制造自動化的要求,特別是近年來出現(xiàn)的計算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)的要求。這種一體化結(jié)合可使在CAD中設(shè)計生成的零件信息自動轉(zhuǎn)換成CAM所需要的輸入信息,防止了信息數(shù)據(jù)的丟失。產(chǎn)品設(shè)計、工藝規(guī)程設(shè)計和產(chǎn)品加工制造集成于一個系統(tǒng)中,提高了生產(chǎn)效率。因此,我們在數(shù)控加工應(yīng)用中開發(fā)出數(shù)控加工CAD/CAM集成系統(tǒng),集成系統(tǒng)就省去了中間繁瑣的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程。CAD/CAM集成的關(guān)鍵是信息的交換和共享, 如UGII、Euclid、Pro/E等 ,在集成軟件內(nèi)部是以內(nèi)部統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式直接從CAD系統(tǒng)獲取產(chǎn)品幾何模型。目前許多三維CAD/CAM軟件提供實體設(shè)計模塊和軟件包。我們利用的是UG和Pro/E的實體建模功能,包括零件的幾何形狀,尺寸和技術(shù)要求;然后利用Pro/E特有的CAM軟件包,建立起刀具庫,完成對產(chǎn)品的工藝參數(shù);最后通過軟件包的翻譯文件將刀具軌跡文件翻譯成G代碼,進(jìn)入執(zhí)行軟件進(jìn)行機(jī)床加工過程。利用**語言VC完成將軟件包及相關(guān)驅(qū)動集成的過程。


余姚市優(yōu)職模具廠專注于寧波模具設(shè)計培訓(xùn),模具分析培訓(xùn),余姚ug培訓(xùn),數(shù)碼編程培訓(xùn),余姚模具培訓(xùn),寧波加工中心培訓(xùn)等

• 詞條

  詞條說明

• 模具設(shè)計與制造專 業(yè)的前景如何？

  模具設(shè)計與制造專業(yè)的前景如何這個主題相對較寬。如果你想了解模具行業(yè)的發(fā)展，不同的人和機(jī)構(gòu)可能會在不同的方面提出各種意見。首先，我們應(yīng)該首先了解中國模具行業(yè)的布局。中國模具行業(yè)主要集中在廣東、浙江和江蘇三個地區(qū)。在縮小范圍內(nèi)，有廣東珠江三角洲、浙江溫州和江蘇昆山。工業(yè)和資源屬于中國模具行業(yè)的聚集地，但即便如此，在整個模具行業(yè)中，也沒有標(biāo)準(zhǔn)說模具是好是壞。作為工業(yè)之母，模具的**體現(xiàn)在產(chǎn)品上。20世紀(jì)

• 寧波加工中心培訓(xùn) 加工中心加工操作過程

  寧波加工中心培訓(xùn) 加工中心加工操作過程1分中打表±0.01mm,工件平面度:±0.01mm對刀器±0.005mm。2根據(jù)圖紙找到要加工工件;測量其長寬高,觀其水路孔(運(yùn)水孔)、頂針孔是否加工完成,確定工件上所有特征均與圖紙所表示內(nèi)容無沖突之處,找到基準(zhǔn)角!3據(jù)圖紙結(jié)合程序CNC清單所示圖面確定加工面!4據(jù)CNC程序清單,所示程序中要用的刀具是否可備用.(是否有此刀具) 與刀柄、片等刀具!刀具、中心

• 數(shù)碼編程培訓(xùn)

  數(shù)碼編程培訓(xùn)數(shù)控機(jī)床沒有程序是不能運(yùn)動的。需要專業(yè)人員利用專業(yè)軟件工具，根據(jù)產(chǎn)品的形狀編制程序。UG編程就是指數(shù)控機(jī)床的程序編制。UG CAM主要由5個模塊組成，即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態(tài)仿真模塊和后置處理模塊，下面對這5個模塊作簡單的介紹。（1）交互工藝參數(shù)輸入模塊。通過人機(jī)交互的方式，用對話框和過程向?qū)У男问捷斎氲毒摺A具、編程原點(diǎn)、毛坯和零件等工

• UG編程培訓(xùn)機(jī)構(gòu),CNC數(shù)控加工編程培訓(xùn)

  UG編程培訓(xùn)機(jī)構(gòu),CNC數(shù)控加工編程培訓(xùn)沒有程序，數(shù)控機(jī)床不能移動。專業(yè)人員需要使用專業(yè)的軟件工具，并根據(jù)產(chǎn)品的形狀編制程序。UG編程是指數(shù)控機(jī)床的編程。UG編程培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，數(shù)控數(shù)控加工編程培訓(xùn)。UGCAM主要由五個模塊組成，即交互工藝參數(shù)輸入模塊。工具軌跡生成模塊。工具軌跡編輯模塊。三維加工動態(tài)仿真模塊和后處理模塊。以下是這五個模塊的簡要介紹。（1）交互工藝參數(shù)輸入模塊。通過人機(jī)交互，以對話框和工