模具鑄造中低壓鑄造和重力鑄造的特點(diǎn)有哪些?
在模具鑄造中根據(jù)工藝的不同主要可分為低壓鑄造和重力鑄造,兩種的特點(diǎn)都有所不同,所以所適用的鑄件也有所不同,今天為大家介紹一下模具鑄造中低壓鑄造和重力鑄造的特點(diǎn)有哪些,我們一起來(lái)了解一下吧!
一、低壓鑄造模具的特點(diǎn)
1、鑄造范圍廣:澆注時(shí)的速度和壓力可以調(diào)節(jié),所以可適用于金屬型、砂型等各種不同的鑄型,以及不同大小、不同合金的鑄件。
2、提高鑄件合格率:低壓鑄造采用的是底注式充型,金屬液充型平穩(wěn),沒(méi)有飛濺現(xiàn)象,可以避免卷入氣體及對(duì)型壁和型芯的沖刷,可以有效提高鑄件的合格率。
3、力學(xué)性能高:鑄件在壓力下結(jié)晶,鑄件的組織致密、輪廓清晰、表面光潔,力學(xué)性能較高,用于大薄壁件的鑄件比較好。
4、可提高金屬利用率:可省去補(bǔ)縮冒口,可提高金屬利用率到90~98%。
5、自動(dòng)化、機(jī)械化:設(shè)備簡(jiǎn)單,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化,勞動(dòng)強(qiáng)度低、條件好、生產(chǎn)效率高。
6、鑄件成型性好:鑄件成型性好,有利于形成輪廓清晰、表面光潔的毛培。
詞條
詞條說(shuō)明
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鑄鋁件的重量和尺寸范圍很廣。較輕的重量只有幾克,較重的是400噸,較薄的壁厚只有0.5毫米,較厚的**過(guò)1米,長(zhǎng)度范圍從幾毫米到十多米。可以滿足不**業(yè)的要求。通常,對(duì)于鑄鋁件的外觀質(zhì)量,可以通過(guò)比較樣品來(lái)判斷鑄鋁件的表面粗糙度,并且可以通過(guò)著色方法和磁粉法檢查表面上的細(xì)小裂紋。鑄鋁件的內(nèi)部質(zhì)量可以通過(guò)音頻,超聲波,渦流,X射線和伽馬射線進(jìn)行檢查和判斷。 鑄鋁件的質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能影響很大。例如,
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通過(guò)對(duì)加工鑄鋁件的分析研究,針對(duì)鑄鋁件加工變形的問(wèn)題,提出編制具體的加工工藝方案應(yīng)采取的措施,并通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)了工藝措施的可行性。實(shí)踐證明科學(xué)合理的工藝方案可縮短生產(chǎn)的周期,節(jié)約大量的成本和能源。在外形框架加工和研制中,機(jī)械產(chǎn)品的主框架結(jié)構(gòu)大部分采用質(zhì)量輕外觀美的鑄鋁件-機(jī)殼,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)的需求,而鑄鋁件-機(jī)殼材料一般為ZL102,由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,毛坯壁薄,熱變形較大切削加工性能差、對(duì)
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? ? 時(shí)效:硬化進(jìn)程的初兩個(gè)階段之后,固溶體的空位和溶質(zhì)原子都將過(guò)飽滿。析出的過(guò)度飽滿溶質(zhì)原子可以**平衡。溶質(zhì)原子的分散和過(guò)量空位的呈現(xiàn)是為了方便原子順利的經(jīng)過(guò)晶體點(diǎn)陣。由于這個(gè)進(jìn)程依靠溫度和時(shí)間,所以既可以**時(shí)效析出也可以人工時(shí)效析出,也便是可以分別在常溫文高溫下析出。時(shí)效強(qiáng)化處理效果:對(duì)可時(shí)效強(qiáng)化的鑄造鋁合金而言,冷加工或熱加工的熱處理在實(shí)踐運(yùn)用中有十分重要的含義。像
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鑄鋁件制作業(yè)需求面臨的制作目標(biāo)**跟流水一樣是改換很快的,假如目標(biāo)再提出特殊化的要求,那么對(duì)于鑄鋁件來(lái)說(shuō)**有了更多的挑戰(zhàn),這也是衡量機(jī)械機(jī)床職業(yè)歸納視力的重要指標(biāo)之一。鑄鋁件的淬火工藝:為了避免元素在過(guò)飽滿溶體中提早析出,淬火期間,盡可能快地經(jīng)過(guò)200度溫度區(qū)間是非常重要的。保持過(guò)飽滿條件的冷卻速率取決于溶體的成分。下面**給大家具體介紹下鑄鋁件的淬火工藝。時(shí)效:硬化進(jìn)程的初兩個(gè)階段之后,固溶體
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