雙級粉碎機常見故障的原因與處理方法

時間：2016-03-29

　雙級粉碎機在正常的使用操作條件下，基本不會出現異常問題。可是往往也會由于機器的長時間運行和操作技術的不專業(yè)性出現設備的異?，F象，今天鞏義騰達技術人員歸納幾種常見的故障的原因及處理方法： 

一、機體擺動過大
原因：1、葉輪上易損件磨損嚴峻　2、給料粒度過大　3、葉輪流道有梗阻物 
解決辦法：1、更換易損件　2、減小給料粒度　3、掏出梗阻物 
二、產品粒度過大 
原因：三角帶過松 
解決辦法：拉緊三角帶 
三、空轉阻力過大 
原因：軸承上密封蓋內塞料 
解決辦法：打開上密封蓋清除 
四、雙級粉碎機軸承發(fā)燒 
原因：1、缺油或進粉塵　2、軸承損壞 
解決辦法：1、加油或清洗軸承　2、更換軸承 
五、金屬相碰聲 
原因：雙級粉碎機的襯板或葉輪易損件脫落 
解決辦法：重新緊固 
六、雙級粉碎機開機啟動的振動性較大
原因：轉子的不平衡性、螺栓松動、錘頭不具有平衡性 
排除方法：1、重新配選錘頭、使之保持平衡性　2、檢查各部件的松緊情況，錘頭出現不平衡應當停機后再做處理。 
七、雙級粉碎機的電機軸承發(fā)熱且**過范圍 
原因：1、由于潤滑油量不足　2、三角皮帶過緊的緣故。 
解決辦法：1、檢查軸承的磨損情況，將潤滑油量添足　2、調整三角皮帶。 
八、雙級粉碎機出現物料無法排出去或者少量 
原因：可能是料槽內的存料量太多，導致排料口堵塞 
解決方法：要更換錘頭，將存放的物料進行清理，在粉碎作業(yè)時應逐漸喂料。 
以上給大家總結雙級粉碎機常見問題的原因及相應的解決方法，鞏義騰達是一家專業(yè)生產煤棒機，粉碎機的選礦設備的大型廠家，我們具有全國上千個選礦設備及現場的技術經驗積累，凡使用我公司設備的用戶, 
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詞條說明
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