對(duì)輥破碎機(jī)破碎輥及方尾螺栓的改造

時(shí)間：2015-03-27作者：鄭州山川重工有限公司瀏覽：72

由于入選原煤粒度較大，無(wú)法滿足入選要求，采用對(duì)輥破碎機(jī)對(duì)其進(jìn)行破碎。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)弓形破碎齒板經(jīng)常松動(dòng)，方尾螺栓安裝，堅(jiān)固耗時(shí)較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響選煤廠正常生產(chǎn)。通過(guò)不斷探索研究，對(duì)弓形破碎齒板和方尾螺栓進(jìn)行改造，改造的成功實(shí)施有效減少了設(shè)備檢修次數(shù)及安裝時(shí)間，降低了設(shè)備故障率。

1、存在拉喝下及原因分析

對(duì)輥破碎機(jī)的齒板與輪轂通過(guò)四個(gè)方尾螺栓連接在一起，工作過(guò)程中破碎機(jī)兩個(gè)破碎輥上的齒板相向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)物料在重力作用下落在兩齒輥之間時(shí)，被輥?zhàn)訆A住擠壓而破碎。在物料受到壓力的同時(shí)齒板也承受同樣的壓力，所以齒板很容易出現(xiàn)松動(dòng)。日常維護(hù)時(shí)平均每天都要對(duì)破碎機(jī)齒板螺栓進(jìn)行堅(jiān)固，嚴(yán)重影響選煤廠正常生產(chǎn)。同時(shí)，安裝，堅(jiān)固方尾螺栓時(shí)需要在輪轂靠輥軸側(cè)進(jìn)行，由于空間有限，套把等工具無(wú)法使用，只能用自制扳手緩慢安裝，堅(jiān)固，安裝檢修費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

2、改造方案

對(duì)輥破碎機(jī)破碎輥由多邊形的鑄鐵輪轂、弓形破碎齒板、方尾螺栓和輥軸組成。破碎機(jī)齒板有四種規(guī)格，一般為可卸式，采用螺栓固定在輥?zhàn)由?，可根?jù)工藝要求和破碎后的物料粒度進(jìn)行調(diào)整。這種結(jié)構(gòu)形式的破碎輥制造、裝配都比較方便，磨損后易于更換。齒板上的齒牙磨損不嚴(yán)重時(shí)，可以采用堆焊耐磨焊條的方法進(jìn)行修復(fù)。

（1）破碎輥的改造

破碎機(jī)齒板與輪轂通過(guò)四個(gè)螺栓連接，為了減少螺栓所受的剪切力及沖擊造成的牙板松動(dòng)現(xiàn)象，在輪轂與齒板連接面中間增加一條高25mm、寬30mm的**，在與其對(duì)應(yīng)的齒板連接面上開(kāi)一條深25mm、寬30mm凹槽。

改造后的齒板與輪轂通過(guò)間隙配合緊密連接，增強(qiáng)了破碎過(guò)程中齒板與輪轂連接處的抗沖擊強(qiáng)度，有效減少了螺栓松動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)減輕了輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中螺栓受到的剪切強(qiáng)度，延長(zhǎng)了螺栓斷裂的周期，減少了檢修次數(shù)。對(duì)輥破碎機(jī)破碎輥改造后，設(shè)備檢修次數(shù)由原來(lái)的每一天縮減到一周一次，節(jié)省了大量人力資源，降低了設(shè)備故障率。

（2）方尾螺栓的改造

廠家配套的方尾螺栓是常見(jiàn)的普通螺栓，為方便安裝、堅(jiān)固，現(xiàn)將其進(jìn)行改造。將螺栓一端擰上螺母，從輪轂內(nèi)側(cè)穿過(guò)連接孔，再次另一個(gè)螺母從外側(cè)套上，外側(cè)方尾螺栓螺母就可以使用套把等工具進(jìn)行堅(jiān)固。方尾螺栓堅(jiān)固后將外側(cè)螺栓伸出的部分切割掉，并將外側(cè)螺栓與螺母焊接在一起，既可防止螺母脫落，又能達(dá)到堅(jiān)固的目的。

經(jīng)過(guò)改造后，螺栓堅(jiān)固的時(shí)間由原來(lái)的20min左右縮短到現(xiàn)在的5~6mm，不但提高了工作效率，而且有效減少了螺栓的使用量，降低了維護(hù)費(fèi)用。

3、結(jié)語(yǔ)

改造后的齒板與輪轂通過(guò)間隙配合緊密連接，增強(qiáng)了破碎過(guò)程中齒板與輪轂連接處的抗沖擊強(qiáng)度，有效減少了螺栓松動(dòng)現(xiàn)象，現(xiàn)時(shí)減輕了輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中螺栓受到的剪切強(qiáng)度，延長(zhǎng)了螺栓的使用周期，減少了檢修次數(shù)。經(jīng)過(guò)改造后，螺栓堅(jiān)固的時(shí)間由原來(lái)的20min左右縮短到現(xiàn)在的5~6min，不僅提高了工作效率，而且有效減少了螺栓的使用數(shù)量，降低了維護(hù)費(fèi)用，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了設(shè)備故障率，從而保證了選煤廠的正常生產(chǎn)。


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